Wasserbasiertes System mit zwei Metallicfarben

Soilmec ist ein italienisches Unternehmen das Bohrsysteme herstellt, die täglich auf Baustellen weltweit für Brücken, Viadukte, Autobahnen, Tunnel, U- oder S-Bahnlinien, Eisenbahnen und alle Arten von Gebäuden eingesetzt werden. Der Hauptsitz befindet sich in Cesena und wird seit 1996 von unserem Unternehmen beliefert. Mit 90 % der Produktion für ausländische Märkte ist Soilmec eines der größten Unternehmen weltweit für den Bau und Vertrieb von Bohrmaschinen, Maschinen für Pfähle mit großem Durchmesser, Kräne und seit 2007 produziert das Unternehmen Hydromühlen.

Während der Sperrung aufgrund des Gesundheitsnotfalls hat das R&D-Labor der The Sherwin-Williams Company mit Sitz in Minerbio (BO) Italien die Formulierung eines neuen metallischen, wasserlöslichen Decklacks entwickelt welcher in einer Schicht aufgetragen wird. Dieser Erfolg war dank der Arbeit der Techniker und des Vertriebsteams möglich. Sherwin-Williams gelang es ein wasserbasiertes System mit zwei Metallikfarben an den italienischen Kunden Soilmec zu liefern, der in der Lage war schnell den Prototyp zu entwickeln, der auf allen Bildern dieser Fallstudie zu sehen ist.

KUNDENSPEZIFISCHER LACKIERPROZESS
In der ersten Phase der Zusammenarbeit von Sherwin-Williams mit Soilmec umfasste die Lieferung von Farbprodukten einen Zyklus aus wasserbasierter Grundierung + 1K-Lackierung. Aufgrund der gestiegenen Anforderungen des Marktes an die Widerstandsfähigkeit wurden später (ca.  2005) wässrige Zweikomponenten-Acrylprodukte der INVERPUR-Serie eingeführt. Der Zweikomponenten-Beschichtungszyklus war damals zwar innovativ, zeichnet sich aber auch heute noch durch seine Anwendungs- und Beständigkeitseigenschaften aus. Neben den Standardfarben des Unternehmens personalisiert Soilmec die Beschichtung seiner Produkte auch nach spezifischen Kundenwünschen. Dies war bei dem in der vorliegenden Fallstudie vorgestellten Fahrzeug, dem SR-65, der Fall bei dem eine Beschichtung mit zwei verschiedenen Metallik-Lackierungen erforderlich war. Der vorgeschlagene Zyklus ist:

Grundierung
COD. 36080 INVERPUR PRIMER GRAU RAL 7035, Katalysator bei 15 % mit Induktor COD. 72870 Komponente für INVERPUR, Verdünnung zu 12 % mit Wasser. Viskosität 21” D4/25°C.

Metallik-Oberflächen
COD. 50110 INVERPUR SM ALLUMINIO (modifiziert mit metallisiertem Additiv COD. 34354) Härter bei 25 % mit Induktor COD. 72870 Komponente für INVERPUR, Verdünnung bei 17 % mit Wasser. Viskosität  58” D4/25°C. Metallisierter Decklack (dunkelgrau) Grigio TOY 1G3  realisiert von Invercolor Romagna passend zum Produkt COD. 50110 INVERPUR SM ALUMINIUM (modifiziert mit metallisiertem Additiv COD. 34354) Härter bei 25 % mit Induktor COD. 72870 Komponente für INVERPUR, Verdünnung bei 17 % mit Wasser. Viskosität 58”D4/25°C.

Pastell-Decklack
INVERPUR RAL 7021 (Firmenfarbe, die bereits beim Kunden verwendet wird).

BESONDERHEITEN BEI DIESER TÄTIGKEIT
Die Beschichtung mit dem Metalleffekt für den Kunden ist ein „spezieller“ Zyklus, der mit größeren Applikationsschwierigkeiten verbunden ist. Das System mit einem Metallik-Finish in einer ersten Phase wurde empfohlen, da es aus Sicht der Anwendung einen geeigneteren Zyklus bietet, bestehend aus Grundierung, Basislack und Klarlack, alles in einer wasserbasierten Lösung. In Anbetracht des begrenzten Zeitrahmens für die Lieferung der Produkte schlugen wir dem Kunden die Wahl des Zyklus mit dem direkten glänzenden Decklack vor; ein Zyklus der schwieriger aufzutragen ist und einen etwas geringeren Glanz aufweist als der, der mit dem „Zweischicht“-System erreicht werden kann. Aufgrund des allgemeinen Lockdowns war es nicht möglich, direkt mit den Betreibern und Verantwortlichen für den Beschichtungsprozess zusammenzuarbeiten. Daher war es notwendig, sich auf die Erfahrung, das technische Wissen und das Anwendungspotenzial des Kunden zu verlassen. Dies erforderte eine Reihe von speziellen Anwendungsaktivitäten, die wir in unserem Labor in Minerbio durchgeführt haben. Auf diese Weise konnten wir dem Kunden alle optimalen Parameter übermitteln, um das beste Ergebnis zu erzielen. Wir haben auch das am besten geeignete Applikationssystem (bei niedrigem Druck) empfohlen. Das Ergebnis war dank der professionellen und fähigen Anwender sicherlich positiv, aber vor allem glauben wir, dass das gegenseitige Vertrauen wirklich schätzenswert war.