Evaluación del desempeño de los recubrimientos metálicos

Este sitio de prueba del mundo real en Fort Myers, Florida, brinda exposición a una combinación de elementos agresivos, por lo que los paneles de metal recubiertos pueden experimentar un desgaste natural con el tiempo. Con más de 100,000 paneles metálicos de muestra, el más antiguo de 1968, la valla de pruebas es un sitio líder en la industria para evaluar el desempeño de los recubrimientos exteriores para productos de construcción metalicos.

¿Por qué dedicar tanto tiempo y esfuerzo a estudiar recubrimientos metálicos? En una palabra: innovación.

Los revestimientos utilizados en la arquitectura metálica hoy en día deben ser resistentes, vívidos y duraderos, además de cumplir con los estándares vigentes como la American Society for Testing and Materials (ASTM) y la American Architectural Manufacturers Association (AAMA). Los fabricantes continúan evolucionando sus fórmulas de recubrimiento para brindar una mayor vida útil y más opciones de colores y acabados.

La única forma en que puede ocurrir una innovación como esta es a través de rigurosos procesos de prueba.

Pruebas de mundo real y aceleradas para recubrimientos metalicos

La luz ultravioleta, el calor y la humedad pueden dañar todos los paneles metalicos recubiertos, pero es la combinación de estos tres elementos lo que acelera el daño de los recubrimientos a base de resina en los paneles metalicos. 

La valla de pruebas proporciona una exposición intensa a los rayos UV, el calor y la humedad, lo que crea un escenario ideal para las pruebas de mundo real. Los paneles recubiertos se apoyan sobre estantes abiertos inclinados que apuntan en un ángulo de 45 grados hacia el sol. 

Con una combinación estratégica de fórmulas de recubrimiento, colores y sustratos, nuestro laboratorio puede evaluar el desempeño a largo plazo de los recubrimientos metálicos, mejorando continuamente las fórmulas y sacando nuevas innovaciones al mercado.

Si bien las pruebas en el mundo real brindan resultados concretos, es la combinación de pruebas de mundo real y pruebas aceleradas lo que creó el alto estándar de los recubrimientos a base de resina disponibles en la actualidad. Las pruebas aceleradas involucran gabinetes e instrumentos ambientales especiales que se utilizan para acelerar el proceso de envejecimiento a la intemperie y medir sus efectos en condiciones extremas.

Ambos tipos de pruebas desempeñan un papel importante en la evaluación del desempeño de los recubrimientos metálicos para garantizar una retención confiable en el futuro.

Los recubrimientos metálicos se someten a pruebas según una variedad de criterios para garantizar la durabilidad y la retención del color, que incluyen:

• Caleo o Tizado
• Ampollas
• Grietas/descamación
• Decoloración

Los paneles metálicos experimentan muchos tipos de abrasion durante los procesos de fabricación e instalación. Debido a esto, es esencial que los recubrimientos a base de resina protejan los productos de construcción metalicos durante el desgaste inevitable, como resistir el doblado y el moldeado o conformación durante la fabricación.

Los métodos comunes para probar la durabilidad de los recubrimientos metálicos incluyen:

• Analizar cómo reaccionan dos superficies cuando entran en contacto entre sí
• Evaluar el nivel de daño que un producto puede soportar.
• Recrear la fricción repetitiva de superficie deslizante que experimentan los paneles a medida que se fabrican, envían e instalan

En última instancia, los recubrimientos arquitectónicos deben proporcionar una flexibilidad, formabilidad y consistencia de color superiores durante el proceso de fabricación, así como una excelente protección contra los elementos agresivos del exterior y la abrasión una vez que se han aplicado a los paneles. Evaluar el desempeño de los recubrimientos metálicos y realizar mejoras continuas en las fórmulas, es una de las mejores maneras de impulsar la innovación para los recubrimientos de extrusión y rollos o bobinas.