La búsqueda continua para cubrir el mundo de verde
A medida que el clima continúa cambiando, la población humana sigue creciendo y nuestros recursos naturales continúan disminuyendo, las industrias han experimentado un cambio global, otorgando mayor importancia al diseño ecológico y las prácticas empresariales sustentables. Sin embargo, el diseño ecológico no consiste en seguir una tendencia popular, sino simplemente en respetar nuestros limitados recursos naturales. La industria de los recubrimientos arquitectónicos no es una excepción a esta tendencia, ya que las normativas de edificación y construcción continúan evolucionando e incorporando estándares más altos para prácticas respetuosas con el medio ambiente.
Los fabricantes están trabajando más duro que nunca para desarrollar recubrimientos de alto desempeño que reduzcan el impacto negativo sobre el medio ambiente. Para ello, los desarrolladores de recubrimientos crearon técnicas de fabricación innovadoras que protegen la calidad del aire y del agua al tiempo que reducen el consumo innecesario de recursos naturales. Específicamente, la agenda verde de Valspar se enfoca en eliminar el uso de materiales peligrosos, introducir biorrenovables, incorporar materiales reciclados, reducir las emisiones de COV, disminuir el consumo de energía y reducir los residuos, al tiempo que se demuestra que todo puede lograrse de una manera rentable.
Una mirada atrás
A medida que la industria comenzó a cambiar, numerosas organizaciones estuvieron a la vanguardia, presionando a los fabricantes, contratistas, arquitectos y propietarios para que incluyeran la sustentabilidad en sus discusiones sobre edificios. Valspar se alinea activamente con numerosas organizaciones que establecen estándares y sistemas de calificación para guiar a aquellos en la industria por un camino sustentable. Con el fin de crear iniciativas eco-céntricas para el futuro, la empresa no solo cumple con las normativas, sino que también forma parte de comités técnicos y trabaja con pioneros en el movimiento ecológico, incluida la American Society for Testing and Materials (ASTM) International, Cool Roof Rating Council (CRRC), Leadership in Energy and Environmental Design (LEED) y Energy Star.
En febrero de 2003, en respuesta al avance logrado por organizaciones como LEED y Energy Star, la Unión Europea introdujo la primera Directiva de Restricción de Sustancias Peligrosas (RoHS). La regulación impulsó la eliminación de metales pesados seleccionados como plomo, cadmio y cromo hexavalente de productos en todo el mundo. En 2013, LEED introdujo la versión 4 de su programa de regulación, aumentando el nivel de transparencia y responsabilidad para la construcción y operación de edificios. El LEED v4 establece nuevos estándares para la divulgación de materiales y prácticas de productos de construcción para garantizar la calidad de la futura construcción centrada en el medio ambiente. En la actualidad, Living Building Challenge se ha convertido en uno de los programas de certificación más avanzados de la industria, que exige el estándar más alto de prácticas de construcción sustentables y los requisitos del producto.
Mantenerse al tanto de los requisitos de recursos de materiales en constante evolución para las certificaciones de estas organizaciones alienta a los fabricantes de recubrimientos a tener en mente la sustentabilidad y la innovación como prioridad. Los fabricantes de recubrimientos de todo el mundo trabajaron incansablemente para crear pinturas que eliminaran las implicaciones ambientales adversas y empujaran a la industria hacia un futuro más sustentable.
Análisis del proceso de recubrimiento y aplicación
Los compuestos orgánicos volátiles (COV) han formado parte durante mucho tiempo de la industria de recubrimientos, ya que sus propiedades han ayudado en la aplicación de las pinturas. Reconocidos como un componente del aroma común de los vapores de pintura, se cree que los COV contribuyen a la formación de ozono a nivel del suelo y smog urbano, lo que a su vez puede contribuir en efectos adversos para la salud. Después de comprender realmente los efectos de los COV, los fabricantes de recubrimientos dirigieron su atención la creación de formulaciones que reduzcan la necesidad de usar solventes. Valspar fue capaz de lograr esto mediante el uso de un mayor porcentaje de sólidos en sus formulaciones, lo que dio como resultado una menor volatilidad de la pintura en el aire.
El siguiente paso es observar el proceso de recubrimiento. Incluso la forma en que se aplican las pinturas para rollos o bobinas de Valspar sobre metal utilizado como sustrato para paneles de paredes y techos se ha mejorado para lograr mejor desempeño ambiental. El recubrimiento para rollos o bobinas, en el que la pintura se enrolla sobre el metal en un entorno de fábrica, es una técnica bastante eficiente desde el punto de vista energético. Cuando en coil se recubren paneles metálicos, los vapores COV que se liberan durante el proceso se devuelven al sistema y mediante el uso de un oxidante térmico (también conocido como incinerador térmico), se convierten en combustible para el proceso del curado.
Una defensa contra los rayos
Cuando los fuertes rayos del sol golpean el techo y el exterior de un edificio, la luz infrarroja absorbida se convierte en calor, lo que provoca un aumento de la temperatura interior. Dentro de una expansión urbana, este problema se agrava con el smog, el asfalto y la falta de vegetación, creando un fenómeno conocido como el “efecto isla de calor”. Este efecto puede aumentar drásticamente los costosos gastos de aire acondicionado y electricidad para los propietarios de edificios.
Para ayudar a mitigar el efecto de isla de calor, los fabricantes recurrieron a pigmentos reflectantes solares que reflejan la radiación infrarroja mientras siguen absorbiendo la misma cantidad de luz visible. A través de la incorporación de estos pigmentos, los fabricantes crearon recubrimientos reflectantes solares que permanecen mucho más fríos que sus contrapartes no reflectantes. Los recubrimientos reflectantes solares no solo ayudan a reducir los costos de energía sin sacrificar la durabilidad, el desempeño o la belleza, sino que también brindan una variedad de opciones de colores que anteriormente absorbían cantidades considerablemente mayores de luz infrarroja.
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Los techos con mayor reflectancia también tienen temperaturas superficiales más bajas, lo que ayuda a reducir la temperatura del aire ambiente y ahorra dinero en costos de aire acondicionado. Valspar estima que sus recubrimientos reflectantes solares pueden generar un ahorro promedio de entre $20 y $30 USD de ahorro anual por cada 1000 pies cuadrados de espacio en el techo, y la incorporación nacional de techos “cool” podría generar un ahorro anual de mil millones de USD.
¿Cómo es un futuro ecológico?
Los fabricantes de recubrimientos de todo el mundo buscan continuamente nuevas innovaciones que impulsen a la industria hacia un futuro más ecológico. Valspar cree que los biorrenovables y los materiales reciclados son elementos cruciales en la implementación de una agenda ecológica.
Por ejemplo, Valspar fue el primero en introducir materiales biorrenovables que permanecen en los soportes y un sistema de resina de poliéster biorrenovable para aplicaciones por Coil para interiores. La empresa utiliza biorrenovables reciclados como el aceite vegetal, que es un sustituto eficaz de los combustibles fósiles. Valspar tiene una serie de patentes tanto en aceite vegetal virgen como sobre aceite reciclado o usado. Los productos de Valspar contienen un sistema de resina compuesto por hasta un 30 por ciento de productos biorrenovables, lo que da como resultado un producto final sustentable que no pierde materiales biorrenovables durante el proceso de curado. Usadas predominantemente en los recubrimientos desarrollados para ser usados como Backers o fondos, los rollos o bobinas gigantes de lámina se convierten en todo tipo de productos para la construcción prepintados. Estos materiales no solo son ecológicos y sustentables, sino que se pueden conseguir sin ningún costo significativo para el recubrimiento.
Un caso para maximizar la eficiencia energética
Cuando se construyó el Center for Courageous Kids en Kentucky, la eficiencia energética era una prioridad. Los desarrolladores buscaron la combinación perfecta de material para techo y recubrimiento para ayudar en la búsqueda del costo de energía más bajo.
Como muchos de nosotros sabemos, el campamento de verano es una tradición muy apreciada para muchas familias, que brinda a los niños una oportunidad de encuentro y conexion con nuevos amigos, nuevas habilidades y grandes espacios al aire libre. Pero para los niños con enfermedades que amenazan la vida, esta tradición es una de las muchas que pueden quedarse en el camino, quedando en segundo plano ante las citas médicas y la necesidad de permanecer cerca de sus centros de atención.
Eso es lo que la difunta Betty Turner Campbell se propuso cambiar cuando fundó el Center for Courageous Kids en Scottsville, Kentucky. Turner Campbell transformó la granja de 68 hectareas de su padre en un campamento médico que brinda a los niños enfermos y a sus familias un lugar para nadar, montar a caballo, navegar, pescar y más, todo sin cargo y con un centro médico en el lugar que brinda niños el apoyo que necesitan para adoptar nuevas actividades.
Inaugurado en 2008, el Centro cuenta con 16 edificios con exteriores unificados de color blanco y paneles de metal en los techos pintados con el recubrimiento Fluropon de Valspar en un vibrante Award Blue que se destaca contra los acres verdes circundantes.
“A la Sra. Campbell se le presentaron cuatro esquemas de color para el edificio. Se decidió por la combinación de blanco y azul porque era alegre, feliz y fresca”, dice Roger Mutie, Presidente del Centro. “El Centro es un lugar feliz, y estamos felices de que nuestras instalaciones representen eso.
El complejo utiliza más de 4645 metros cuadrados de paneles de techo metálicos Snap-Clad proporcionados por Petersen Aluminum. “Nos decidimos por el techo de metal por su durabilidad”, explicó Mutie. “Queríamos mantener la longevidad a la vanguardia del proyecto y sabíamos que un techo de metal sería capaz de sobrevivir a las inclemencias adversas del tiempo mejor que otras alternativas.
El recubrimiento de PVDF al 70 por ciento Fluropon de Valspar proporcionará una protección UV extraordinaria para ayudar a preservar la alegre coloración azul del techo. Además, debido a la formulación del recubrimiento reflectante solar de Valspar, el techo se mantiene más fresco, lo que ayuda a reducir la temperatura interna del edificio y, en última instancia, ahorra costos de energía. Este recubrimiento también brinda una excelente resistencia a las manchas y seguramente resistirá los elementos del medio ambiente, al mismo tiempo que conservará su apariencia brillante en los años venideros.
El impresionante campus incluye un comedor, piscina cubierta, gimnasio, establos para caballos, bolera y cabañas, junto con instalaciones al aire libre para tiro con arco, cabalgatas, caminatas y paseos en bote. Después de haber servido a casi 18,000 campistas desde su fundación, el Centro continúa operando durante todo el año para brindarles a los niños un lugar para “divertirse, encontrar un respiro, sentirse normales y olvidarse de sus luchas diarias.
Incluso con las contribuciones realizadas por Valspar al Center for Courageous Kids y el continuo éxito de la agenda ecológica de la compañía, siempre habrá nuevos proyectos para probar, problemas ambientales desafiantes para abordar y la búsqueda continua de crear productos que superen los requisitos.
Nota del editor: Este artículo fue publicado originalmente el 15 de abril de 2016. Valspar fue adquirida por The Sherwin-Williams Company el 1 de junio de 2017.