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Sostenibilidad y producción eficiente: Los dos pilares de la transición de AB a recubrimientos totalmente a base de agua

Sustitución de pinturas a base de disolventes por sistemas 100 % solubles en agua

AB ha revisado y actualizado recientemente su flujo de producción con un sistema de fabricación eficiente y uno de los principales puntos del proyecto fue el cambio a recubrimientos solubles en agua y, para ese cambio, AB ha confiado en Inver®, una división de The Sherwin-Williams Company.

Descargar el caso práctico

AB es una empresa líder en plantas de cogeneración de energía in situ y actualmente cuenta con unas cifras impresionantes: 1000 empleados, 1450 plantas en todo el mundo, filiales de ventas en más de 21 países y una producción de energía instalada de 1650 MW. La calidad y la fiabilidad son objetivos clave de la política corporativa de AB, ya sea en las fases de proyecto, servicio o mantenimiento. La empresa conjunta AB se fundó en 1981 y desde entonces, AB se ha encargado de la instalación de más de 1250 plantas, con una capacidad de energía de más de 1600 MW. Los sistemas AB reducen el consumo de energía primaria en los procesos de producción y aprovechan al máximo las fuentes renovables.

Gracias a la colaboración del personal de Inver y al asesoramiento proactivo de Guidi, hemos logrado nuestros objetivos haciendo que nuestro departamento de recubrimiento sea más ágil, seguro y ecológico de acuerdo con nuestra misión

Claudia Bosio

Líder del equipo de gestión de pedidos de AB Group

En 2019, AB Group inició un proyecto de renovación para reemplazar sus pinturas a base de disolventes con sistemas 100 % solubles en agua. El proyecto comenzó con el análisis de los requisitos de rendimiento del sistema de recubrimiento exigidos en el mercado de referencia de AB y, entre tanto, con la selección del sistema de recubrimiento más innovador que ofrece el mercado mundial. Para lograr este objetivo, AB ha recibido el apoyo de Gianmaria Guidi y Raffaele Stifani de Inver SpA, pertenecientes a The Sherwin-Williams Company.

PROCESO DE PINTURA PERSONALIZADO

Implementado en enero de 2021, el nuevo proceso de recubrimiento optimizado resultante se compone de:

  • un imprimador epoxi de dos componentes de la serie IDROXINVE que garantiza altos estándares anticorrosión
  • un esmalte de poliuretano de dos componentes de la serie INVERPUR que garantiza el mejor rendimiento como capa superior y bajo radiación solar para la retención del color y el brillo.

Los espesores aplicados en las tres cabinas de recubrimiento manual varían según el programa seleccionado, que oscila entre 130-150 μm y 320-340 μm para los módulos en contenedores destinados a entornos muy agresivos según la norma ISO 12944.

En el sistema de producción de AB, también hay algunos contratistas externos que procesan y recubren algunas partes del contenedor, pero no están equipados con hornos de curado. Por ello, el equipo de Inver ha optimizado un ciclo especial con una imprimación anticorrosiva de gran solidez. El equipo de Inver, que apoya ampliamente a AB Group, también supervisó la optimización del sistema de mezcla para lograr una completa eficiencia de la aplicación.
Gracias a los resultados obtenidos, AB Group y The Sherwin-Williams Company han reforzado la colaboración y ya han comenzado a trabajar en las siguientes fases del proceso de recubrimiento de AB.

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