El caso práctico de Frandent

LA MISIÓN DE LA EMPRESA

La visión de Frandent

Frandent diseña y fabrica dos tipos de maquinaria agrícola que se pueden enganchar en tractores para operaciones complementarias en la granja: máquinas para recoger heno, como las henificadoras que preparan el forraje segado para su enrollado, y las gradas eléctricas fijas y plegables que preparan el suelo para el sembrado. El sector de la agricultura requiere de una actualización y una innovación constantes para satisfacer la demanda de alimentos, siempre en aumento. Como proveedor de medios de cultivo, Frandent tuvo que ponerse al día gracias a un sistema de producción que es apropiado a la par que responsable en su uso de fuentes de energía.

El proyecto de una nueva fábrica en 2004 fue una oportunidad de revisar su estructura de producción e identificar nuevas soluciones para reducir los costes energéticos y el impacto medioambiental de sus operaciones. La Empresa optó por dos soluciones estratégicas respetuosas con el medio ambiente: la adopción de sistemas de revestimiento de base acuosa y la instalación de una planta energética de biomasa para sustituir el gas en la calefacción. Fue una decisión valiente, casi desconocida para las empresas italianas de la época, pero que, actualmente, compensa todas las inversiones realizadas, resultando además algo ventajoso para los alrededores. El paisaje agrícola en el que se encuentra la fábrica y la presencia cercana de una granja orgánica requieren opciones sostenibles, que incluyen la instalación de paneles fotovoltaicos para producir electricidad en 2005 y su actualización en 2010.

La preocupación por el medio ambiente también es crucial para el contexto en el que opera Frandent. En el futuro cercano, los operarios del mundo agrícola pedirán una garantía de que las máquinas que usan estén fabricadas mediante procesos sostenibles medioambientalmente, como ya es el caso en otros sectores; y Frandent está listo para suministrarla.

Con la construcción de la nueva fábrica en 2006, Frandent también implementó un nuevo proceso de revestimiento. Al inicio, el revestimiento tenía una calidad perfecta; sin embargo, la capa de pintura se desconchaba tras unos meses por una preparación de sustratos inadecuados antes de la pintura. La empresa decidió confiar en un contratista de chorreado abrasivo y, en consecuencia, instalar un sistema para efectuar esta operación in situ. Su máquina de chorreado abrasivo trata actualmente el 100% de las piezas, que luego pasan por un túnel de pretratamiento de 4 fases (fosfodesgrasado, limpieza, aclarado en agua desmineralizada y secado) hasta llegar a la planta de revestimiento.

La solución

La asociación perfecta para el revestimiento  

La planta de pintura automática de Frandent es otro ejemplo de tecnología avanzada que respeta el medio ambiente: de hecho, utiliza pinturas catalizadoras de base acuosa en vez de los revestimientos típicos con base de disolvente.

El sistema de pintura incluye:

• Imprimación de epoxi de la serie IDROXINVER/R/E con excelentes propiedades de adhesión y protección anticorrosión.
• Capa superior de poliacrílico INVERPUR/X para lograr un grosor de 120 micrones.

Ambos productos tienen porcentajes de VOC que satisfacen los requisitos de las normativas italianas, que son algunas de las más estrictas de Europa. El sistema tiene excelentes características de resistencia frente a la corrosión (más de 600 horas en pruebas de rociado de sal), humedad y UV. 

www.frandent.it/sp