Qu’est-ce qu’un revêtement PVDF ?

Une façade bleu vif décore le Guthrie Theater.
 

Un anneau orbital mémorable entoure le Nasa Kennedy Space Center.
 

Un extérieur blanc immaculé imite l’aspect d’un iceberg sur le Polk Penguin Conservation Center.

Ce sont tous des exemples de revêtements en polyfluorure de vinylidène (PVDF) sur des bâtiments de tous les jours. Que nous en soyons conscients ou non, les revêtements PVDF sont partout autour de nous.

Les systèmes de revêtement PVDF sont des formules haute performance utilisées pour revêtir l’architecture métallique et les composants de construction métalliques. Depuis plus d’un demi-siècle, les revêtements en PVDF ont été continuellement testés et optimisés pour améliorer des avantages tels que :

• Qualité d’adhérence - s’assurer que les systèmes de revêtement restent unis et adhèrent aux substrats métalliques.
• Résistance à l’abrasion - fournissant une protection avant, pendant et après le processus d’installation
• Résistance au ternissement et à la décoloration -protection de l’architecture métallique contre les conditions météorologiques et les rayons UV

Ces caractéristiques éprouvées ont permis aux revêtements en PVDF à 70 % d’avoir une réputation de protection de l’architecture métallique monumentale dans le monde entier. Alors, qu’advient-il de la création de ces systèmes de revêtement durables ? 

• Résines
  Les résines sont l’ingrédient clé qui maintient les revêtements ensemble. Les fabricants de revêtements métalliques peuvent choisir parmi plusieurs types de résines, notamment le PVDF, le fluoropolymère (FEVE), le polyester modifié au silicone (SMP), le chlorure de polyvinyle (PVC) et le polyester. En plus de leur apport pour faire adhérer le film de revêtement au substrat, les résines offrent résistance et durabilité et permettent aux revêtements de protéger les composants métalliques des dommages.

• Solvants
  Les solvants diminuent la viscosité des revêtements pour permettre leur bonne application sur les substrats métalliques. Ils peuvent affecter l’intégrité, l’apparence, l’adhérence et le temps de séchage du film. Les solvants s’évaporent pendant la phase de cuisson du revêtement pour soutenir l’adhésion du système de résine au métal.

• Pigments
  Les pigments sont le principal ingrédient responsable de la coloration, de la vibrance et des effets visuels des formules de revêtement. Les fabricants peuvent choisir parmi des types de pigments, notamment organiques, inorganiques, métalliques ou nacrés. Chacun de ces pigments a sa propre utilisation en fonction du résultat final souhaité. Les scientifiques et spécialistes du revêtement peuvent faire les meilleures recommandations pour tout projet d’architecture métallique.

• Additifs
  Les additifs sont utilisés pour améliorer certaines caractéristiques des revêtements, telles que la brillance, la dureté et la résistance à l’usure. Ils travaillent avec les résines pour faire ressortir leurs caractéristiques naturelles, aider au traitement des pigments et à la régulation du taux de durcissement.