Lorsque les consommateurs soucieux de la conception exigent davantage, les produits prélaqués permettent de répondre positivement à cette attente
Introduisez les peintures Coil dès le processus de conception pour améliorer la réussite du projet. Les consommateurs d’aujourd’hui s’orientent vers la couleur comme un moyen de définir leur style personnel d’intérieur. Les jours des réfrigérateurs blancs standard sont comptés. Toujours en quête de nouvelles couleurs et finitions, les consommateurs recherchent également la durabilité et la performance pour leurs revêtements d’appareil électroménager.
Il y a plus de 30 ans, l’industrie de la réfrigération grand public est devenue l’une des premières à adopter le métal prélaqué, reconnaissant les avantages qu’elle pouvait offrir. Utilisé pour produire des boîtiers et des portes de réfrigérateur, le métal préprélaqué est peint à plat, en continu, dans une unité complétement automatisée, avant d’être post-transformé en produits finis.
Dans le secteur hautement concurrentiel des réfrigérateurs résidentiels d’aujourd’hui, les acteurs de l’industrie cherchent continuellement des moyens de se différencier. La finition sur le réfrigérateur est un différenciateur de grande valeur. Les consommateurs peuvent choisir parmi une variété de finitions spéciales, qui inclut des revêtements en acier inoxydable résistants aux empreintes digitales, des métallisés et d’autres effets spéciaux, ainsi qu’un arc-en-ciel virtuel de couleurs. Le site Web d’un fabricant propose plus d’une douzaine de couleurs de réfrigérateur standard, tandis qu’un autre offre une gamme de finitions Pantone et des contretypages de couleurs personnalisées pour la cuisine. L’industrie a parcouru un long chemin depuis le blanc standard.
L’industrie de la construction est un autre domaine où les métaux prépeints peuvent être utilisés pour différencier les projets, des panneaux de toiture aux conceptions architecturales les plus originales. Le métal prélaqué permet aux architectes, aux concepteurs et aux fabricants de réinventer des produits de tous types.
Toutes formes, couleurs, textures et motifs innovants sont possibles en utilisant du métal prépeint. Il est économique, efficace et respectueux de l’environnement. En fait, le métal prépeint est devenu dans le monde entier un différenciateur de conception d’une manière qui n’avait pas été envisagée auparavant. Le métal prépeint est attrayant pour de nombreuses raisons, notamment la rationalisation de la chaîne d’approvisionnement et la commercialisation plus rapide de nouveaux produits.
Avantages du métal prépeint
La tendance vers le métal prépeint continue de croître alors que les fabricants adoptent les nombreux avantages qu’il offre. Le métal prépeint permet une liberté de conception, combinant forme et fonctionnalité. Quasiment n’importe quelle couleur, quel motif ou quelle texture peut être appliqué(e) à une gamme de substrats métalliques, offrant une diversité esthétique infinie.
Le métal prépeint est produit en appliquant des revêtements de peinture sur des bobines de métal, qui auront préalablement été nettoyées et prétraitées. Ce procédé de revêtement est un moyen extrêmement efficace pour recouvrir, protéger et colorer le métal avant de fabriquer des composants et produits finis. Il fournit une finition de surface de haute qualité, uniforme et reproductible, sans perte de qualité ni de beauté de la surface. Chaque centimètre de la surface est nettoyé et traité lorsque le métal est plat, ce qui n’est généralement pas possible lorsque la peinture est appliquée après la formation des pièces.
Manipulé correctement, le métal prépeint permet d’obtenir une surface libre de tout défaut, ce qui n’est pas réalisable lors d’une fabrication via post-laquage, et offre un avantage significatif lorsque l’esthétique du design est en jeu.
D’un point de vue productif, les fabricants de produits post-laqués (en interne ou externalisé) qui passent à des produits prépeints peuvent réduire considérablement leurs coûts et temps de production. Ils peuvent évoluer vers une fabrication à flux tendus, bénéficier de cycles de fabrication plus courts et d’un meilleur contrôle de leurs stocks. Les fabricants de produits prépeints peuvent bénéficier d’un délai global plus court, de la conception à la réalisation finale du projet. Ils réduisent ou éliminent les coûts associés à l’exploitation des lignes de post-laquage, réalisent des économies d’énergie, minimisent déchets et émissions, et garantissent plus facilement la conformité réglementaire environnementale. Du point de vue de la chaîne d’approvisionnement, les délais sont généralement réduits et la logistique considérablement rationalisée.
Le métal prépeint, avant la post-formation des pièces, peut offrir de grands avantages à de nombreuses industries, notamment :
- Appareil
- HVAC
- Toiture en métal
- Panneaux muraux métalliques
- Soffites et fascias
- Mobilier de bureau
- Portes métalliques
- Caravanes et camions
Les prélaqueurs de bobines investissent généralement des dizaines de millions de dollars dans des équipements capables d’atteindre des vitesses de ligne supérieures à 182 mètres par minute. Les applicateurs de revêtements réalisent une inspection qualité et des tests physiques pour s’assurer que toutes propriétés esthétiques et physiques répondent aux exigences d’utilisation finale du fabricant.
La qualité des revêtements finis prépeints est excellente, lisse et cohérente, offrant une résistance supérieure à la corrosion liée au processus de laquage en continu et aux finitions utilisées. Le métal est tout d’abord nettoyé agressivement lors de premières étapes alcalines et mécaniques ; puis est appliqué, d’une manière très contrôlée, le prétraitement ; enfin, une couche de primaire, généralement appliquée avant la couche de finition colorée, permet de renforcer la résistance à la corrosion. Les bobines prépeintes peuvent être expédiées en largeur mère, ou sous forme de bobineaux coupés à la largeur appropriée, pour la transformation en produits finis par le fabricant.
La National Coil Coating Association (NCCA) a introduit un calculateur de coûts qui permet aux entreprises de quantifier et de décider des coûts réels de fabrication sur une base prélaquage plutôt que post-laquage. Le calculateur examine tous les coûts, y compris les coûts cachés, pour identifier l’impact réel sur ces coûts et mettre en évidence les économies qui peuvent être réalisées. Un partenaire fabricant de revêtements peut vous aider à finaliser cette évaluation.
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Concevoir en ayant les produits métalliques prépeints à l’esprit/Même si certains fabricants ne prévoient pas encore de produire en utilisant du métal prépeint, ils peuvent faire évoluer leur production vers des produits métalliques prépeints, ce besoin est anticipé dès la phase de conception du projet. Voici les étapes recommandées pour une approche d’équipe du processus de conception :
Élargir l’équipe de conception : Invitez des ingénieurs, chimistes, responsables marketing, achats et gestion des approvisionnements, invitez des fabricants et des applicateurs de revêtements sur métal à se joindre à vos discussions pendant le processus de conception. Mettez l’accent sur l’innovation et la résolution de problèmes pour créer une transition transparente de la conception à la fabrication, en passant par l’utilisateur final.
Établir des objectifs de revêtement : Le métal prépeint permet de réduire ou d’éliminer une finition « peau d’orange », car elle offre d’excellentes propriétés d’écoulement. Définir des objectifs sur les revêtements dès les toutes premières étapes du projet aidera à guider le processus de conception.
Explorer les façons de se différencier : Une apparence unique pour les produits peut être obtenue grâce à des innovations en matière de couleur et de texture. Un partenaire fabricant de revêtements peut vous aider à soupeser avantages et inconvénients des différentes options. Plutôt que d’apporter aux prélaqueurs, une fois le processus de conception du projet terminé, un échantillon de couleur pour le contretyper, demandez-leur de partager avec vous les tendances du marché, des couleurs, des finitions et d’autres industries. Ils peuvent aider à équilibrer conception, performance, fonctionnalité et coût lors de leurs recommandations sur les options de revêtements possibles.
Établir la vision pendant la phase de conception initiale : Passez rapidement en revue les dessins et portez une attention particulière aux options de finition telles que couleur, texture et brillance. Généralement, la phase de conception initiale comprend plusieurs réunions de planification, la vision finale devenant plus claire à mesure que les réunions progressent.
Préparer les panneaux d’affichage du laboratoire : L’équipe peut explorer les options de revêtement en demandant au partenaire chargé de l’application des peintures sur métal de préparer des plaques de laboratoire avec différents revêtements à examiner.
Plan pour la forme et la fonction : L’équipe voudra s’assurer que le revêtement réponde aux exigences esthétiques et de fonctionnalité afin d’éviter le moindre problème lors de la phase de lancement. Cela impliquera de soupeser avantages et inconvénients de différents types de revêtements pour répondre aux objectifs d’esthétique, de flexibilité, de durabilité et autres objectifs de performance.
Appliquer Lean Six Sigma au processus de production : L’équipe doit évaluer l’ensemble du processus de production de laquage pour atteindre une efficacité maximale, de l’approvisionnement en matières premières à la fabrication en flux tendus. Pour s’adapter à l’utilisation de produits préprélaqués, les lignes de production peuvent ne nécessiter que des ajustements mineurs, ou plus importants : le partenaire chargé des revêtements peut alors aider à les mettre en œuvre.
Dans de nombreuses industries, les fabricants continuent de découvrir les avantages qu’apporte le métal prépeint pour différencier leurs produits et améliorer leur réactivité sur le marché. Les opportunités pour les produits prépeints abondent dans plusieurs secteurs. Grâce à un partenariat solide et précoce, dès la conception du projet, avec le fabricant de peinture, le prélaqueur et le fournisseur de métal, de nombreux avantages peuvent être obtenus. Grâce à une conception de projet en équipe, tous les membres impliqués dans la chaîne d’approvisionnement immédiate ont leur mot à dire et peuvent contribuer activement au succès d’un modèle basé sur du métal préprélaqué.
Directives de conception à base de préprélaqué
Lors de la conception de revêtements pour métaux, tenez compte des éléments suivants :
Type de substrat : Les caractéristiques générales de performance du substrat sélectionné aideront à choisir le revêtement le plus adapté, y compris la topographie de surface, le rendement, la traction et l’allongement (YTE).
Désignation de prétraitement : Déterminer si l’application nécessite la conformité à la restriction des substances dangereuses (RoHS).
Durabilité versus formabilité : Comprendre les spécificités relatives aux exigences minimales de durabilité, telles que la résistance aux rayures et la dureté, en sachant que ces caractéristiques nécessiteront probablement un compromis avec la flexibilité du produit préprélaqué. Conception pour produit préprélaqué avec des rayons de courbure aussi généreux que possible pour permettre une formabilité maximale en usine.
Exigences de finition : Les applications de finition préprélaquée « standard industriel » pour appareils électroménagers sont généralement composées d’une couche de primaire d’accroche et d’une couche de finition.
Conception du pli : Éviter les bords exposés sur la conception finale de la pièce, grâce à un pliage technique qui permettra de « masquer » les bords coupés.
Finitions à conception multiple : Une large gamme de couleurs et d’effets de finition, ainsi que de multiples niveaux de brillance, sont disponibles en revêtements préprélaqués.
Post-embossage mécanique : Pour les applications de pièces finies qui nécessitent un post-embossage mécanique, concevoir une épaisseur finie supplémentaire. Emboutissage et gaufrage mécaniques peuvent également conférer une rigidité structurelle à une pièce d’utilisation finale.