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Durabilité et production au plus juste: Les deux piliers de la transition d’AB vers des revêtements entièrement à base aqueuse

Remplacement des peintures à base de solvant par des systèmes 100 % hydrosolubles

AB a récemment révisé et mis à jour son flux de production avec un système de fabrication au plus juste et l’un des principaux points du projet était le passage aux revêtements solubles dans l’eau. Pour ce changement, AB s’est appuyée sur Inver®, faisant partie de The Sherwin-Williams Company.

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AB est une société leader dans le domaine des centrales électriques de cogénération et affiche actuellement des chiffres impressionnants : 1 000 employés, 1 450 usines dans le monde, des filiales de vente dans plus de 21 pays et une production d’énergie installée de 1 650 MW. La qualité et la fiabilité sont des objectifs clés de la politique d’entreprise d’AB, qu’il s’agisse des phases du projet, du service et de la maintenance. L’entreprise AB a été fondée en 1981 et depuis, AB a installé plus de 1 250 usines, avec une capacité d’alimentation de plus de 1 600 MW. Les systèmes AB réduisent la consommation d’énergie primaire dans les processus de production et tirent le meilleur parti des sources renouvelables. 

Grâce à la collaboration du personnel d’Inver et aux conseils proactifs de Guidi, nous avons atteint nos objectifs en rendant notre service de revêtement plus léger, plus sûr et plus écologique conformément à notre mission

Claudia Bosio

Responsable de l’équipe de gestion des commandes Groupe AB

En 2019, AB Group a lancé un projet de rénovation pour remplacer ses peintures à base de solvant par des systèmes 100 % solubles dans l’eau. Le projet a commencé par analyser les exigences de performance du système de revêtement requises sur le marché de référence d’AB et, entre-temps, sélectionner le système de revêtement le plus innovant offert par le marché mondial. Pour atteindre cet objectif, AB a été soutenue par Gianmaria Guidi et Raffaele Stifani d’Inver SpA, appartenant à The Sherwin-Williams Company.

PROCESSUS DE PEINTURE PERSONNALISÉ

Mis en œuvre en janvier 2021, le nouveau processus de revêtement optimisé qui en résulte est composé de :

  • un apprêt époxy à deux composants de la série IDROXINVER, qui garantit des normes anticorrosion élevées
  • un émail polyuréthane à deux composants de la série INVERPUR, garantissant les meilleures performances en tant que couche de finition et sous rayonnement solaire pour la rétention de la couleur et de la brillance.

Les épaisseurs appliquées dans les trois cabines de revêtement manuel varient selon le programme sélectionné, allant de 130-150 μm à 320-340 μm pour les modules conteneurisés destinés aux environnements très difficiles selon la norme ISO 12944.
Dans le système de production d’AB, il existe également des sous-traitants externes qui traitent et enrobent quelques parties du conteneurisé, mais ils ne sont pas équipés de fours à polymériser. Pour cette raison, l’équipe d’Inver a optimisé un cycle spécial avec un apprêt anticorrosion à très haute teneur en solides. L’équipe d’Inver, qui soutient largement AB Group, a également supervisé l’optimisation du système de mélange pour atteindre une efficacité d’application complète.
Grâce aux résultats obtenus, AB Group et The Sherwin-Williams Company ont renforcé la collaboration et ont déjà commencé à travailler sur les prochaines phases du processus de revêtement d’AB. 

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