Étude de cas Frandent

MISSION DE L’ENTREPRISE

La vision de Frandent

Frandent conçoit et fabrique deux types d’engins agricoles pouvant être attelés à des tracteurs pour effectuer des travaux agricoles supplémentaires : des machines servant à la fenaison, comme les faneuses qui préparent le fourrage pour la mise en andain, ainsi que les herses fixes et rotatives repliables qui servent à préparer les sols pour les semailles. Le secteur de l’agriculture nécessite des innovations et des perfectionnements constants afin de répondre à la demande alimentaire toujours croissante. En tant que fournisseur de matériel agricole, Frandent a dû s’efforcer de respecter les délais, grâce à un système de production qui soit approprié et qui utilise les sources d’énergie de façon raisonnée.

Le projet de nouvelle usine en 2004 a été l’occasion pour l’entreprise de revoir sa structure de production et de trouver de nouvelles solutions afin de réduire ses coûts énergétiques ainsi que l’impact environnemental de ses activités. L’entreprise a choisi deux solutions stratégiques respectueuses de l’environnement. Elle a tout d’abord adopté des systèmes de revêtement à base d’eau, puis elle a installé une centrale électrique exploitant la biomasse pour remplacer le gaz de chauffage. C’était un choix courageux, jusque-là presque inconnu des entreprises italiennes, mais tous les investissements réalisés portent aujourd’hui leurs fruits, y compris dans les environs de l’exploitation agricole. Le paysage agricole où se trouve l’usine ainsi que la présence d’une ferme bio à proximité appellent à choisir des méthodes durables, par exemple l’installation de panneaux photovoltaïques pour produire de l’électricité, en 2005, et les travaux de perfectionnement apportés à ces panneaux, en 2010.

Le contexte dans lequel travaille l’entreprise Frandent impose que l’on se préoccupe de l’environnement. Dans un avenir proche, les exploitants du monde agricole exigeront que les engins qu’ils utilisent aient été fabriqués via des processus respectueux de l’environnement, comme c’est déjà le cas dans d’autres secteurs, et Frandent est prête à leur apporter cette garantie.

Lors de la construction de la nouvelle usine en 2006, Frandent a également adopté un nouveau processus de revêtement. Au départ, le revêtement était d’une qualité irréprochable ; néanmoins, au bout de quelques mois, le film de peinture s’écaillait en raison d’une mauvaise préparation du support avant la peinture. L’entreprise avait décidé de faire appel à un entrepreneur indépendant pour effectuer le grenaillage et, par la suite, d’installer un système qui permettrait d’effectuer cette opération en interne. L’engin servant à effectuer le grenaillage traite actuellement l’intégralité des parties, qui passent par un tunnel de prétraitement en quatre étapes (phosphodégraissage, nettoyage, rinçage à l’eau déminéralisée et séchage) avant d’atteindre la centrale d’enrobage.

La solution

Le partenariat parfait en matière de peinture  

L’installation automatique d’application de la peinture de Frandent est un autre exemple de technologie de pointe qui respecte l’environnement : en effet, elle utilise des peintures catalysées à base d’eau plutôt que les revêtements traditionnels à base de solvants.

Le processus de revêtement comprend :

• Un apprêt époxy de la gamme IDROXINVER/R/E aux excellentes propriétés d’adhésion et anticorrosives.
• Une finition polyacrylique de la gamme INVERPUR/X pour obtenir une épaisseur de 120 microns.

Les deux produits possèdent une teneur en composés organiques volatils conforme aux prescriptions des règlementations en vigueur en Italie, qui font partie des plus strictes d’Europe. Le revêtement possède d’excellentes propriétés anticorrosion (plus de 600 heures de mise à l’essai au brouillard salin), anti-humidité et anti-UV. 

www.frandent.it/en