Système en phase aqueuse avec deux couleurs métalliques

Soilmec est une société italienne qui produit des systèmes de forage utilisés quotidiennement sur des sites de construction du monde entier pour des ponts, des viaducs, des autoroutes, des tunnels, des lignes souterraines ou de métro, des chemins de fer et toutes sortes de bâtiments. Le siège social est basé à Cesena et est fourni par notre société depuis 1996. Avec 90 % de sa production destinée aux marchés étrangers, Soilmec est l’une des plus grandes entreprises au monde pour la construction et la distribution de machines de forage, de machines pour pieux de grand diamètre, de grues et, depuis 2007, la société produit des hydromillages.

Pendant le confinement en raison de l’urgence sanitaire, le laboratoire R&D de The Sherwin-Williams Company basé à Minerbio (BO) Italie a développé la formulation d’une nouvelle couche de finition métallique soluble dans l’eau à appliquer en une seule couche. Cette réussite a été possible grâce au travail effectué par les techniciens et l’équipe  commerciale. Sherwin-Williams a réussi à fournir un système à base d’eau, avec deux couleurs métalliques au client italien Soilmec, qui a été en mesure de développer rapidement le prototype présenté dans toutes les photos de cette étude de cas.

PROCESSUS DE PEINTURE PERSONNALISÉ
Dans la première phase de la collaboration de Sherwin-Williams avec Soilmec, l’approvisionnement en peinture comprenait un cycle de revêtement d’émail 1K avec apprêt à base d’eau. Sur la base des exigences du marché pour une résistance plus élevée, des produits acryliques à deux composants en phase aqueuse de la série INVERPUR ont été introduits autour de 2005. Le cycle de revêtement à deux composants était effectivement innovant à cette période, mais se distingue encore aujourd’hui par son application et ses caractéristiques de résistance. En plus des couleurs standard de l’entreprise, Soilmec personnalise la finition de ses produits en fonction des besoins spécifiques du  client.C’est le cas avec le véhicule que nous présentons dans la présente étude de cas, le SR-65 qui nécessitait un revêtement avec deux finitions métalliques différentes. Le cycle proposé est :

Apprêt
COD. 36080 INVERPUR PRIMER GREY RAL 7035, Catalyse à 15 % avec COD inducteur. 72870 composant pour INVERPUR, dilution à 12 % avec de l’eau. Viscosité 21” D4/25 °C.

Finitions métalliques
COD. 50110 INVERPUR SM ALLUMINIO (modifié avec un additif métallisé COD. 34354) Catalyse à 25 % avec l’inducteur COD. 72870 composant pour INVERPUR, dilution à 17 % avec de l’eau. Viscosité  58” D4/25°C. Finition métallisé (gris foncé) Grigio TOY 1G3  réalisé par Invercolor Romagna correspondant au COD du produit. 50110 INVERPUR SM ALLUMINIUM (modifié avec un additif métallisé COD. 34354) Catalyse à 25 % avec l’inducteur COD. 72870 composant pour INVERPUR, dilution à 17 % avec de l’eau. Viscosité 58”D4/25°C.

Finition pastel
INVERPUR RAL 7021 (couleur d’entreprise déjà utilisée chez le client).

CARACTÉRISTIQUES SPÉCIALES DE CETTE ACTIVITÉ
Le revêtement avec l’effet métallique pour le client est un cycle spécial qui implique des problèmes d’application plus importants. Le système avec une finition métallique dans une première phase a été recommandé en fournissant un cycle plus approprié du point de vue de l’application, composé d’un apprêt, d’une couche de base et transparent, le tout dans une solution aqueuse. Ensuite, étant donné le temps limité pour la fourniture des produits, nous avons proposé au client le choix du cycle avec la couche de finition brillante directe ; cycle plus difficile à appliquer et avec une brillance légèrement inférieure à celle obtenue avec le système double couche. Étant donné le confinement général, il n’a pas été possible de collaborer directement avec les opérateurs et les personnes responsables du processus de revêtement. Il était donc nécessaire de s’appuyer sur l’expérience, les connaissances techniques et le potentiel d’application du client. Cela nécessitait une série d’activités d’application dédiées que nous avons effectuées dans notre laboratoire de Minerbio. De cette façon, nous avons pu transmettre au client tous les paramètres optimaux afin d’obtenir le meilleur résultat. Nous avons également recommandé le système d’application le plus adapté (à basse pression). Le résultat a été certainement positif grâce à des opérateurs professionnels et compétents, mais surtout, nous pensons que la confiance mutuelle était vraiment appréciable.