Le revêtement de sol en résine peut-il offrir des solutions antidérapantes permanentes ?

Le revêtement de sol des installations industrielles doit être adapté aux activités réalisées. Dans de nombreuses industries, et en particulier dans les usines agroalimentaires, la réglementation impose l’exigence d’une texture antidérapante pour empêcher le personnel qui y travaille de glisser.

Les performances antidérapantes d’un système de revêtement de sol peuvent être évaluées par le test de coefficient de friction (Coefficient of Friction, CoF) au pendule, qui a été adopté au Royaume-Uni, il y a quelques années par le Health and Safety Executive (HSE) (autorité compétente en matière d'Inspection du travail dans les domaines de la santé et de la sécurité au travail du Royaume-Uni), en tant que test fiable et complet pour l’évaluation des glissements. Il est également appelé test TRRL au pendule (TRRL Pendulum test). Une valeur supérieure à 36, définie comme ayant un faible potentiel de glissement, est plus facile à obtenir dans des conditions sèches, mais de nombreuses installations (telles que les usines de transformation alimentaire) exigent au moins cette valeur également dans des conditions humides.

Qu’est-ce que le coefficient de friction ?

Le coefficient de friction est une mesure du degré de friction entre deux surfaces. La friction est la force exercée par une surface lorsqu’un objet se déplace dessus, dans ce cas, le personnel marchant sur le sol. Une valeur faible indique que la force requise pour qu’un glissement se produise est inférieure à la force requise lorsque le coefficient de friction est élevé. Les sols lisses peuvent sembler glissants lorsqu’ils sont mouillés, mais dans la pratique, même si un résultat de CoF faible est obtenu, les sols en résine spécialement conçus peuvent malgré tout offrir des propriétés antidérapantes pendant toute leur durée de vie, en raison de l’usure des agrégats présents dans la matrice d’une chape.

Quelles sont les propriétés d’un revêtement de sol qui affectent le coefficient de friction ?

Une surface rugueuse offre davantage de points de contact et augmente le coefficient, réduisant ainsi la tendance à glisser. La rugosité peut être obtenue en utilisant des systèmes de revêtement de sol en résine avec une finition texturée. Cela peut être réalisé de plusieurs façons, dont la plupart impliquent l’incorporation d’un agrégat dans la matrice de résine. Cela peut s’effectuer en dispersant à la main une variété d’agrégats dans le revêtement humide appliqué sur le sol – ou également, en incorporant un agrégat dans une formulation de la résine elle-même, de sorte que la texture souhaitée est réalisée sur la surface lorsque le système est installé.

Cependant, la durée de la texture de ces systèmes de revêtement de sol correspondant à une mesure supérieure à 36 dans des conditions humides est souvent négligée, lorsqu’ils sont testés avec l’équipement TRRL. La dureté des agrégats varie, et plus l’agrégat est tendre, plus il s’use rapidement avec l’utilisation. Par exemple, les granulats de type billes de polymère ne sont pas particulièrement solides, et lorsqu’ils sont incorporés dans un revêtement, ils peuvent s’user relativement rapidement lorsqu’ils sont soumis à un trafic important. En termes pratiques, dans une unité de production à forte activité, par exemple, cela pourrait signifier qu’un revêtement perd sa texture et devient lisse en raison de l'usure au cours de l’année qui suit son installation, et le test TRRL afficherait une mesure inférieure pour la surface du sol. Cela pourrait créer un risque de glissement moyen, voire élevé, surtout lorsque le sol est mouillé.

Répondre aux attentes des clients

Lorsque l’utilisation de ces systèmes de revêtements de sol antidérapants est prévue dans les environnements de l’industrie alimentaire, les clients doivent être informés de la durabilité d’un système et de la durée de ses propriétés attendues. Si un système de revêtement en résine texturée est vendu et ses propriétés mises en avant de manière responsable, il ne peut pas toujours être revendiqué comme solution à long terme dans un environnement de trafic intensif, alors qu’en réalité il ne peut constituer une solution que pendant un ou deux ans.

La solution d’un système de revêtement de sol en résine d’une plus longue durée dans un environnement alimentaire très fréquenté ne peut être assurée que par un produit de type chape, généralement ayant une épaisseur minimale comprise entre 6 mm et 9 mm. Ces chapes sont extrêmement durables et peuvent disposer d’une texture de surface lors de la mise en place pour fournir une finition antidérapante, grâce à un agrégat de grande taille incorporé dans la formulation. Les systèmes de chape en polyuréthane tels que FasTop™ TG69 constituent une solution complète pour les environnements de l’industrie alimentaire et d’autres situations industrielles, car ils offrent la durabilité, la résistance aux chocs thermiques et aux produits chimiques et un faible risque de glissement, même dans des conditions humides Ces systèmes sont initialement installés en tant que finition à couleur unique, et il existe huit couleurs standard parmi lesquelles choisir dans la gamme Sherwin-Williams.

Ce produit est caractérisé par la modification de la texture au fil du temps lorsque les zones sensibles sont soumises à l’usure en raison du trafic régulier. La résine de polyuréthane de ces zones sensibles est soumise à l’usure, exposant l’agrégat qui apparaît sous forme de taches blanches dans la finition colorée du sol, renforçant son aspect décoratif. Mais plus important encore, pour les usines alimentaires utilisant des procédés humides, même si le sol devient plus lisse, il va continuer à offrir des performances antidérapantes, grâce à ses caractéristiques d’adaptation à l’usure en raison des différences de texture.

Cela a été démontré dans des environnements tels que les marchés de poissons et les usines de transformation de poissons, où l’abrasion humide avait détérioré les systèmes comme FasTop TG69 conduisant à une finition lisse, contrairement à la finition texturée obtenue lors de la première mise en place du système, mais offrant toujours de bonnes performances antidérapantes.

Étude de cas - Finition antidérapante, lavable et hygiénique

Un système de sol FasTop TG69 a été posé, il y a 10 ans, sur le marché de Billingsgate à Londres, et a été constamment soumis à l’abrasion humide, le type d’abrasion le plus agressif. À l’origine, la finition de ce sol était de couleur vert forêt standard. Les images du sol prises six ans plus tard ont montré qu’il était vert plus clair tacheté de blanc. La surface du sol offrait toujours la sécurité pour les déplacements à pied, une finition hygiénique et lavable.

Cette performance antidérapante a également été démontrée dans l’une des plus grandes usines de transformation de viande du Royaume-Uni dans le sud de l’Angleterre, dans laquelle FasTop TG69 était utilisé depuis plus de 10 ans dans une couleur grise standard de Sherwin-Williams. Les zones sensibles de ce sol avaient été soumises à l’usure, et comme anticipé, la finition du sol est devenue tachetée de blanc. Le client avait mis en place une nouvelle zone de sol dont la finition était réalisée avec le TG69 de la même couleur que l’original, à côté de la zone existante installée plus de 10 ans auparavant. Après avoir été utilisée, la nouvelle zone est devenue humide, sur laquelle des matières grasses avaient été renversées, et les responsables de l’usine ont constaté que cette zone était un peu plus glissante que l’ancienne zone. Dans ce cas, la solution était simple : l’entrepreneur de revêtement a sablé et poncé le FasTop TG69 pour accélérer l’apparition de la finition lisse tachetée de blanc plutôt que d’attendre que cela se produise au fil du temps par le fort trafic. Ce processus a permis de crée une meilleure solution antidérapante pour l’usine. Le processus de nettoyage des sols était également important pour maintenir la propriété antidérapante. Ce projet est un bon exemple pour illustrer la manière dont cette chape de type polyuréthane fonctionne, et la raison pour laquelle il s’agit d’une solution complète et à long terme adaptée aux environnements exigeants.