Solution durable pour le revêtement de sol d'une usine alimentaire utilisant le ciment polyuréthane FasTop™ TG69 et l'apprêt tolérant à l'humidité Dampepox pour Sedamyl.

Sherwin-Williams FasTop™ Multi Systems installé dans un établissement alimentaire moderne

Choisi pour sa facilité d'application et ses propriétés de performance, FasTop a été installé comme une solution de revêtement de sol en ciment polyuréthane extrêmement résistante, hygiénique, chimique et antidérapante de Sherwin-Williams.

Brewery Resinous Polyurethane Flooring Install

Situation

Sedamyl est un fabricant de premier plan d'amidons, d'édulcorants, de protéines et d'alcools fournissant des ingrédients pour toutes les principales applications alimentaires, fourragères et industrielles. Fondée dans les années 1950 en tant qu'entreprise familiale, Sedamyl reste aujourd'hui un partenaire indépendant, efficace et fiable, avec des membres de la famille fondatrice toujours activement impliqués dans l'entreprise.

Challenge

En raison de l'absence de DPM dans la construction, il a été proposé d'utiliser Dampepox WBC T50 au rez-de-chaussée. Il s'agit d'un composé d'étanchéité époxy-ciment thixotrope à trois composants, basé sur des résines spéciales, des liants cimentaires et des agrégats sélectionnés, qui confèrent au produit une résistance exceptionnelle à la pression négative, au contact continu avec l'humidité, aux infiltrations d'eau et aux sels. Il fonctionnerait efficacement comme un DPM appliqué en surface. Les autres sols ont été apprêtés avec du Resuprime MVT.

Une fois que les substrats ont été préparés et apprêtés, le système de chape en ciment polyuréthane FasTop TG69 a été installé en couleur Buff, en une seule application à 9 mm d'épaisseur, afin de fournir une finition hygiénique et résistante pour les zones humides et sèches de cette usine alimentaire. Grâce à son épaisseur minimale de 9 mm, FasTop TG69 est extrêmement robuste et sa résistance à la compression dépasse largement celle du béton ordinaire. Il présente un profil légèrement texturé qui offre de bonnes performances antidérapantes dans des conditions humides et sèches, tout en étant nettoyable comme il se doit dans une usine alimentaire.

Dans certaines autres zones de l'installation, FasTop Multi SL23 a été installé, avec un profil plus lisse que FasTop TG69. Le SL23 est idéal pour les zones d'exploitation sèches, où les particules fines doivent être balayées facilement.

Les produits FasTop sont sûrs pour les aliments et ne se contaminent pas, comme le certifient l'HACCP International (analyse des risques et des points de contrôle critiques) et l'institution de recherche alimentaire Campden BRI, ce qui garantit que les produits fabriqués dans l'usine ne peuvent pas être contaminés par le revêtement de sol.

Les systèmes de revêtement de sol en résine de Sherwin-Williams pour les zones de fabrication de produits alimentaires et de boissons sont sans joints, solides, antidérapants et sûrs pour le trafic piétonnier. Les produits texturés, y compris FasTop TG69, sont testés de manière indépendante comme ayant un faible potentiel de glissement lorsqu'ils sont testés avec la méthode du pendule TRRL promue par le Health & Safety Executive.

FasTop TG69 est peu odorant et peut être installé aussi rapidement que possible dans le cadre de programmes accélérés afin d'éviter autant que possible de perturber les procédures de fabrication. Cela peut réduire l'impact sur les opérations quotidiennes et permettre à la production alimentaire de se poursuivre pendant que FasTop TG69 est installé dans les zones adjacentes. FasTop TG69 offre une solution monolithique sous la forme d'un sol en résine qui est mélangé sur place et appliqué à la truelle en une seule pièce, composée d'un matériau sans joints ni coutures. Une fois installé, tout joint de dilatation fonctionnel doit généralement être reflété à travers la finition monolithique pour s'adapter aux mouvements du bâtiment, de la même manière que pour une chape en béton. C'est l'un des principaux avantages de l'utilisation des systèmes de revêtement de sol en résine, car l'adhérence aux substrats en béton est très bonne lorsqu'ils sont installés correctement.

L'absence de joints et de raccords peut être un avantage majeur pour les concepteurs et les utilisateurs finaux. Un sol monolithique de ce type peut être installé en tant que nouveau sol ou être appliqué en tant que rénovation d'un sol existant. Cette dernière option peut s'avérer très intéressante pour les propriétaires de bâtiments, car elle est plus économique, avec moins de temps d'immobilisation, et constitue une option plus durable que le retrait d'un substrat existant et la création éventuelle de déchets de décharge. C'est l'un des aspects durables des revêtements de sol en résine, à côté d'autres avantages du produit tels que la faible teneur en composés organiques volatils (COV) et l'utilisation de matières premières naturelles dans les formulations, comme les huiles végétales. En achetant un système de sol en résine, un client peut investir dans un système qui durera potentiellement toute la vie de son bâtiment sans avoir à être retiré.

Les surfaces étant monolithiques, elles peuvent être lisses, ce qui réduit considérablement le risque de croissance bactérienne ou de contamination qui peut se produire dans les sols avec des joints ou des coutures. La résistance chimique globale est généralement excellente avec les différentes matières premières résineuses, ce qui permet de protéger les sols et l'environnement contre les substances susceptibles de les attaquer et de les endommager. Dans des secteurs tels que l'alimentation et les boissons, les soins de santé et l'industrie pharmaceutique, les revêtements de sol sont hygiéniques et peuvent être nettoyés et entretenus dans le cadre d'un bon programme d'entretien.

Résultat

Ce produit a permis d'obtenir une solution monolithique à long terme, hygiénique et sans faille, avec un aspect moderne pour le client.

Ce système de revêtement de sol peut résister à des températures élevées, à l'exposition thermique à la chaleur réfléchie des fours, ainsi qu'aux chocs violents, aux machines et équipements lourds, et à un volume élevé de passage. Il peut également résister aux produits chimiques particulièrement nocifs utilisés dans le cadre du processus de nettoyage en place (NEP), tels que la soude caustique et l'acide nitrique et phosphorique.


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