Gewoonte #4 - Denk win-win

Kwaliteitsborging tijdens het proces is nog zo’n voorbeeld van win-win. Dit is waar de technici hun deel van de reparatie volledig voltooien en dit verifiëren door hun reparatiewerkzaamheden af te melden met behulp van de specifieke reparatiegerelateerde checklist (bij voorkeur elektronisch). Dit zou dan worden gevalideerd als correct, of worden gecorrigeerd indien onjuist of onvolledig, door de technicus van de volgende reparatiefase of de toegewijde kwaliteitscontroleur alvorens voor de volgende reparatiefase te worden goedgekeurd. Dit proces zorgt ervoor dat de reparatie wordt voltooid, niets over het hoofd wordt gezien of vergeten - zoals aangegeven in de reparatiedocumentatie, naar alle noodzakelijke methoden is verwezen en dat de reparatie is voltooid volgens de juiste norm zoals gespecificeerd door de werkplaats en/of werkaanbieder. Dit zal ook mogelijke blokkades wegnemen, zoals een reparatieorder die terug moet in een proces, waardoor andere reparatieorders waaraan wordt gewerkt vertraging oplopen of worden opgehouden, de productie wordt vertraagd en slecht gebruik wordt gemaakt van waardevolle geschoolde arbeidskrachten.  

Kwaliteitsinspecties tijdens het proces zijn de enige manier om er zeker van te zijn dat de reparatie tijdens elke reparatiefase correct is uitgevoerd en dat er niets over het hoofd is gezien dat zou kunnen leiden tot nabewerking of ontevredenheid van de klant.  Dit proces is een win-winsituatie voor elke entiteit in het proces en de waardestroom, wetende dat ze erop kunnen vertrouwen dat de reparatie een initiële controle heeft en dat er een validatie is dat de initiële controle is uitgevoerd en goedgekeurd voor de volgende reparatiefase middels het tweede "validatie"-proces ter controle.  Hier heeft iedereen profijt van, omdat kwaliteitscontroles tijdens het proces een cultuur van continue verbetering creëren.

Het inspecteren van elke fase met behulp van de ‘in-process’-methodologie zal het reparatieproductieproces verbeteren en het bedrijf in staat stellen om fouten in het proces vast te leggen en daadwerkelijk de kosten van vertragingen, nabewerkingen en verspilde arbeid te zien. Dit zal vervolgens de juiste gebieden voor correctie vaststellen: betreft het een training? Upgrades van apparatuur? Of procesaanpassingen? Door giswerk weg te nemen, activeren we de WIN-WIN.