Studium przypadku Frandent

MISJA FIRMY

Wizja Frandent

Frandent projektuje i wytwarza dwa rodzaje maszyn rolniczych doczepianych do ciągników, które służą do dodatkowych zadań rolniczych: maszyny do sianokosów takie jak przetrząsacze służące do przygotowania skoszonej paszy do pokosowania, a także stałe i składane brony wirnikowe do przygotowywania gleby do siewu. Sektor rolnictwa wymaga ciągłych usprawnień i innowacji, aby sprostać nieustannie rosnącemu zapotrzebowaniu na żywność. Jako dostawca rozwiązań do upraw firma Frandent musi zawsze iść z duchem czasu dzięki stosowaniu odpowiednich systemów produkcji oraz świadomemu wykorzystaniu źródeł energii.

Projekt budowy nowej fabryki z 2004 roku był doskonałą okazją do dokonania przeglądu struktury produkcji i określenia nowych rozwiązań mających na celu redukcję kosztów energii i wpływu działalności na środowisko. Firma postanowiła wykorzystać dwa przyjazne dla środowiska rozwiązania strategiczne: wprowadzenie systemów powłok na bazie wody oraz instalację elektrowni zasilanej biomasą w celu zastąpienia gazu wykorzystywanego na potrzeby grzewcze. Były to odważne decyzje, praktycznie niespotykane wówczas wśród włoskich firm, lecz wszystkie inwestycje zwróciły się do dziś, przynosząc korzyści dla okolicznych terenów. Położenie fabryki na obszarach rolniczych oraz obecność organicznej farmy w okolicy skłaniają firmę do podejmowania ekologicznych decyzji takich jak montaż paneli fotowoltaicznych do wytwarzania energii w 2005 roku oraz ich późniejszej modernizacji w 2010 roku.

Troska o środowisko ma również kluczowe znaczenie dla kontekstu działalności firmy Frandent. W bliskiej przyszłości przedsiębiorstwa rolnicze będą wymagać gwarancji, że stosowane przez nie maszyny są produkowane przy użyciu zrównoważonych metod. Trend ten można już zauważyć w innych sektorach, a firma Frandent jest gotowa, by to udowodnić.

Budując nową fabrykę w 2006 roku, firma Frandent wdrożyła również nowy proces powlekania. Z początku powłoka była doskonałej jakości, jednak po kilku miesiącach ulegała złuszczeniu z powodu niedostatecznego przygotowania podłoża przed lakierowaniem. Firma zdecydowała się zlecić usługę śrutowania podwykonawcy, a następnie zainstalować system do realizacji tego procesu we własnym zakresie. Obecnie 100% części jest poddawanych obróbce z użyciem stosowanej przez nią śrutownicy. Następnie przechodzą one przez tunel czteroetapowej obróbki wstępnej (odtłuszczanie fosforowe, czyszczenie, płukanie w wodzie demineralizowanej i suszenie) przed przekazaniem do stanowiska powlekania.

Rozwiązanie

Idealne partnerstwo w zakresie aplikacji powłok  

Automatyczna lakiernia firmy Frandent jest kolejnym przykładem zaawansowanej technologii stworzonej z poszanowaniem dla środowiska, ponieważ wykorzystuje farby katalizowane na bazie wody zamiast zwykłych powłok rozpuszczalnikowych.

System lakierowania obejmuje:

• Podkład epoksydowy z serii IDROXINVER/R/E o doskonałej przyczepności i właściwościach antykorozyjnych.
• Poliakrylowa powłoka nawierzchniowa INVERPUR/X pozwalająca osiągnąć grubość 120 mikrometrów.

Procentowa zawartość LZO obu produktów jest zgodna z wymogami włoskich przepisów, które są jednymi z najbardziej rygorystycznych w Europie. System charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję (ponad 600 godzin w testach mgły solnej), wilgoć oraz promieniowanie UV. 

www.frandent.it/en