Qu'est-ce qu'un revêtement PVDF?

Une façade bleu vif habille le théâtre Guthrie.
 

Un anneau orbital mémorable fait le tour du Nasa Kennedy Space Center.
 

Un extérieur blanc éclatant imite l'apparence d'un iceberg sur le Centre de conservation des pingouins Polk.

Ce sont tous des exemples de revêtements en difluorure de polyvinylidène (PVDF) sur les bâtiments devant lesquels nous passons chaque jour. Que nous le réalisions ou non, les revêtements PVDF sont partout autour de nous.

Les systèmes de revêtement PVDF sont une formule haute performance utilisée pour recouvrir l'architecture métallique et les composants de construction métalliques. Depuis plus d'un demi-siècle, les revêtements PVDF sont continuellement testés et optimisés pour améliorer les avantages tels que :

• Qualité d'adhérence - s'assurer que les systèmes de revêtement restent ensemble et adhèrent aux substrats métalliques
• Résistance à l'abrasion - fournir une protection avant, pendant et après le processus d'installation
• Résistance au farinage et à la décoloration - protection de l'architecture métallique contre les conditions météorologiques et les rayons UV

Ces fonctionnalités éprouvées ont gagné une réputation de confiance pour les revêtements de à 70 % de PVDF pour protéger l'architecture métallique monumentale dans le monde entier. Alors, que se passe-t-il dans la création de ces systèmes de revêtement durables? 

• Résines
  Les résines sont l'ingrédient clé qui maintient les revêtements ensemble. Les fabricants de revêtements métalliques peuvent choisir parmi plusieurs types de résine, notamment le PVDF, à base de fluoropolymère (FEVE), le polyester modifié au silicone (SMP), le polychlorure de vinyle (PVC) et le polyester. En plus de ce qui fait adhérer la pellicule de revêtement au substrat, les résines offrent une résistance et une durabilité qui permettent aux revêtements de protéger les composants de construction métalliques contre les dommages.

• Solvants
  Les solvants diminuent la viscosité des revêtements pour permettre une application appropriée sur des substrats métalliques. Ils peuvent affecter l'intégrité, l'apparence, l'adhérence et le temps de séchage de la pellicule. Les solvants s'évaporent pendant l'étape de durcissement des processus de revêtement pour soutenir l'adhérence du système de résine au métal.

• Pigments
  Les pigments sont le principal ingrédient responsable de la couleur, l’éclat et des effets visuels des formules de revêtement. Les fabricants peuvent choisir parmi les types de pigments, notamment organiques, inorganiques et métallescents ou nacrés. Chacun de ces pigments a sa propre utilisation en fonction du résultat final attendu de la formule de revêtement. Les scientifiques et les spécialistes du revêtement peuvent faire la meilleure recommandation pour tout projet d'architecture métallique prévu.

• Additifs
  Des additifs sont utilisés pour améliorer certaines caractéristiques des revêtements, telles que la brillance, la dureté et la résistance aux rayures. Ils agissent avec des résines pour faire ressortir leurs caractéristiques naturelles, ainsi que pour aider au traitement des pigments et à la régulation du taux de durcissement.