Adhésif époxyde DP420NS Scotch-Weld™ 3M™

L'adhésif époxyde Scotch-Weld 3M™ DP420NS est un adhésif structurel époxyde noir, durci, non affaissé et en deux parties qui offre une bonne résistance aux chocs et à la fatigue pour répondre aux défis de liaison exigeants. L'adhésif époxyde Scotch-Weld 3M™ DP420NS peut remplacer les attaches mécaniques, les vis, les rivets et les soudures par points dans de nombreuses applications.

Notre adhésif époxyde Scotch-Weld™ 3M™ DP420NS maintient la force d'adhérence à des températures élevées et basses et peut résister à des opérations de cuisson de peinture jusqu'à 400 ºF pendant 60 minutes. Il fonctionne bien sur une variété de substrats tels que les métaux, la céramique, le bois, le verre, de nombreux composites et plastiques, et est un excellent agent de liaison intérieur pour joindre, coller, lisser, coller les panneaux et lier structurellement. L'adhésif époxyde DP420NS Scotch-Weld™ 3M™ répond aux exigences de la norme UL 94 HB

recommandées : Petit assemblage< >de< joint, assemblage de montage robuste, travail des métaux et liaison époxy en fibre de carbone.L'adhésif époxyde Scotch-Weld™> 3M™ DPDP420NS atteint la force de manipulation en environ deux heures et est complètement durci en 24 heures (à 72 ºF/22 ºC). Le rapport de mélange est de 2:1 et offre une durée d'exécution de 20 minutes, ce qui donne le temps de s'ajuster pour l'ajustement désiré avant le durcissement. Cet adhésif est offert dans une variété de formats d'emballage et peut être distribué de plusieurs façons pour répondre aux demandes de l'utilisateur et du travail.

L'adhésif époxyde DP420NS Scotch-Weld™ 3M™ est approprié pour les applications qui feront face à des défis environnementaux difficiles. Formulé pour offrir une forte adhérence à long terme, cet époxy résilient est une autre façon pour 3M™ d'appliquer notre expertise pour satisfaire aux exigences des applications même les plus difficiles.

Les adhésifs époxydes font partie de la classe d'adhésifs appelés adhésifs " structuraux ", qui comprennent également le polyuréthane, l'acrylique, le cyanoacrylate et autres. Les époxydes sont formulés comme polymères réactifs liquides qui subissent une réaction chimique lorsqu'ils sont mélangés, puis durcissent pour former un matériau plastique solide. Une fois que les deux parties sont mélangées dans leur rapport spécifié, elles commencent le processus de durcissement et offrent un temps de travail limité (temps d'ouverture) où l'adhésif peut être appliqué et les deux surfaces positionnées au besoin. Ce temps de travail dure de quelques minutes à plusieurs heures. Ces adhésifs structuraux offrent une résistance élevée au cisaillement et au pelage, selon la formule, et une meilleure résistance à la chaleur et aux produits chimiques que les autres adhésifs courants. En général, les adhésifs époxydes ont la plus haute résistance globale et offrent la meilleure performance et la plus grande résistance aux températures élevées, aux solvants et aux intempéries extérieures.

Les adhésifs époxydiques sont largement utilisés dans la construction de bâtiments et de maisons; la fabrication d'aéronefs et d'automobiles; les vélos, les bateaux, les bâtons de golf, les assemblages de ski et de planche à neige, ainsi qu'une foule d'utilisation à domicile et d'autres applications. Ils sont utilisés pratiquement partout où des liaisons haute résistance sont nécessaires, ainsi qu'une résistance aux conditions environnementales. Ces adhésifs sont populaires pour leur facilité d'utilisation, leur résistance mécanique et leur résistance aux produits chimiques. Des formules peuvent être créées pour rendre les époxydes souples ou rigides, transparents ou opaques, à prise rapide ou à prise lente. La polyvalence avec laquelle les adhésifs époxydes peuvent être formulés aide à répondre à presque toutes les exigences de liaison du bois, du métal, du verre, de la pierre et de divers plastiques.

Utilisations industrielles pour les époxydes varie largement et, en plus des adhésifs, comprend des revêtements et des matériaux composites comme la fibre de carbone et les composites renforcés de verre. Ils sont le choix privilégié en raison de leur capacité à s'écouler et à se conformer à la zone de travail, à une forte adhérence, à une résistance aux produits chimiques et à la chaleur et à des propriétés isolantes mécaniques et électriques exceptionnelles.