Kan harpiksgulv gi permanente antiskli-løsninger

Gulvene i industrianlegg må være egnet for aktivitetene som utføres. I mange bransjer, og spesielt i mat- og drikkevareanleggene, er det et forskriftsmessig krav om å gi en sklisikker tekstur for å hindre at ansatte jobber der sklir.

Antiskli-ytelsen til et gulvsystem kan vurderes av pendelkoeffisienten for friksjonskoeffisienttesten (CoF), som ble tatt i bruk i Storbritannia for noen år siden av Health and Safety Executive, som en pålitelig og robust test for vurdering av skliegenskaper. Dette er også kjent som TRRL pendeltest. En avlesning med en verdi på mer enn 36, definert som å ha et potensial for lave skliegenskaper, er enklere å oppnå under tørre forhold – men hva mange fasiliteter (som matbehandlingsfabrikker) krever, er minst denne verdien også under våte forhold.

Hva er friksjonskoeffisienten?

Friksjonskoeffisienten er et mål på friksjonsgraden mellom to overflater. Friksjon er kraften som utøves av en overflate når en gjenstand beveger seg over den – i dette tilfellet går personalet over gulvet. En lav verdi indikerer at kraften som kreves for at det skal skje, er mindre enn kraften som kreves når friksjonskoeffisienten er høy. Glatte gulv kan se glatte ut når de er våte, men selv om et lavt CoF-resultat oppnås, kan spesialdesignede harpiksgulv fortsatt gi sklisikkerhet gjennom hele levetiden, da de utsettes for slitasje på grunn av aggregater i matrisen til en støpemasse.

Hvilke egenskaper ved et gulvbelegg påvirker friksjonskoeffisienten?

En grov overflate tilveiebringer flere kontaktpunkter og øker koeffisienten, og reduserer dermed tendensen til å gli. Grovhet kan oppnås ved å bruke harpiksgulvsystemer med en teksturert finish. Dette kan oppnås på en rekke måter, hvorav de fleste involverer inkorporering av et aggregat i harpiksmatrisen. Dette kan gjøres ved en manuell spredning av ulike mengder av aggregatet i det våte belegget påført på gulvet – eller på samme måte, ved å inkorporere et aggregat i en faktisk harpiksformulering, slik at det produserer den ønskede teksturen på overflaten når systemet er installert.

Men det som ofte blir oversett er hvor lenge disse gulvsystemene vil gi en tekstur som gir en avlesning som overskrider 36 under våte forhold når de testes med TRRL-utstyr. Hardheten til aggregatene varierer, og jo mykere aggregatet er, jo raskere vil det slites ned ved bruk. Polymerperletypeaggregater er for eksempel ikke spesielt sterke, og når de inkorporeres i et belegg, kan de slites relativt raskt når de utsettes for tung trafikk. I praksis – for eksempel i en travel produksjonsenhet – kan dette bety at et belegg mister teksturen og slites glatt innen et år etter at det er lagt, og at gulvoverflaten har en lavere avlesning med TRRL-testen. Dette kan skape et middels eller høy sklipotensial, spesielt når gulvet er vått.

Oppfylle kundenes forventninger

Når disse sklisikre gulvsystemene er planlagt for bruk i næringsmiddelmiljøer, må kundene gjøres oppmerksomme på hvor holdbart et system er, og hvor lenge det vil fungere godt. Hvis et harpiksteksturert beleggsystem selges og fremmes ansvarlig, kan det ikke alltid hevdes som en langsiktig løsning i et miljø med tung slitasje, når det i virkeligheten bare kan tilby en løsning for kanskje ett år eller to.

Den mest langvarige løsningen fra et harpiksgulvsystem i et hektisk, tungt matmiljø kan kun tilveiebringes med et avrettet produkt, typisk med en minimumstykkelse på mellom 6 mm og 9 mm. Disse avrettingene er ekstremt holdbare og kan installeres med en overflatestruktur for å tilveiebringe en antiskli-finish med et aggregat av stor størrelse inkorporert i formuleringen. Polyuretan screed-systemer, som FasTop™ TG69, er en fullstendig løsning for næringsmiddelmiljøer og andre industrielle situasjoner, da de kan gi holdbarhet, kjemisk og termisk støtbestandighet, og lavt sklisikkert potensial selv under våte forhold. Disse systemene installeres i utgangspunktet som en enkel fargefinish, og det finnes åtte standardfarger å velge mellom i Sherwin-Williams-utvalget.

Det er en funksjon av dette produktet at teksturen endres over tid, ettersom de høye flekkene slites ned med trafikken. Polyuretanharpiksen slites bort på disse høye flekkene og eksponerer aggregatet, som vises som hvite flekker i den fargede overflaten på gulvet, og gir en ekstra grad av dekorasjon i finishen. Men enda viktigere for matfabrikker med våte prosesser i drift, er at selv om gulvet blir glattere, begynner det å fungere på en annen måte på grunn av forskjeller i tekstur, og gir likevel sklisikker ytelse.

Dette er demonstrert i miljøer som fiskemarkeder og fiskeprosesseringsanlegg, hvor våtslitasje har slitt ned systemer som FasTop TG69 for å gi en jevn finish, i motsetning til den teksturerte finishen som ble oppnådd da systemet først ble installert, samtidig som det fortsatt ga god sklisikker ytelse.

Casestudie – hygienisk, rengjørbar og sklisikker overflate

Et FasTop TG69-gulvsystem ble installert for 10 år siden på Billingsgate Market i London, og har vært konstant utsatt for våt slitasje – den mest aggressive typen av slitasje. Dette gulvet ble opprinnelig ferdigstilt i standard skoggrønn farge. Bilder av gulvet tatt etter seks år viste at det var mer middels grønt i farger med et hvitt stikk. Gulvet fortsatte å gi en trygg gangoverflate med en hygienisk, vaskbar overflate.

Et annet eksempel på denne sklisikre ytelsen ble demonstrert ved et av Storbritannias største kjøttbehandlingsanlegg i Sør-England, der FasTop TG69 hadde vært i bruk i over 10 år i en standard Sherwin-Williams-gråfarge. De høye flekkene på dette gulvet hadde blitt slitt ned ned, og gulvet hadde den hvite finishen som var forventet. Kunden hadde et nytt gulvareal lagt TG69 i samme farge som det opprinnelige ved siden av med det eksisterende arealet installert over 10 år tidligere. Etter å ha vært i brukt, ble det nye området vått og utsatt for fettsøl, og fabrikken syntes at dette området var litt sleipere enn det eldre området. Løsningen i dette tilfellet var enkel – gulventreprenøren sandslipte FasTop TG69 for å forbedre den hvite flekkete, glattere overflaten i stedet for å vente på at dette skulle skje over tid gjennom tung trafikk. Dette skapte en bedre sklisikker løsning for fabrikken. Rengjøringsprosessen for gulvene var også viktig for å vedlikeholde sklisikre egenskaper. Dette prosjektet var et godt eksempel på hvordan denne polyuretan-typen avretter fungerer, og hvorfor det er en passende allsidig, langsiktig løsning for krevende miljøer.