Evaluación del desempeño de los recubrimientos de metal

Nuestra cerca de prueba de 6.25 acres lleva la creación de la tormenta perfecta a un nuevo nivel.

Este sitio de prueba del mundo real en Fort Myers, Florida, proporciona exposición a una combinación de elementos agresivos, por lo que los paneles de metal revestidos pueden experimentar desgaste natural con el tiempo. Con más de 100,000 paneles de metal de muestra, el más antiguo de 1968, la cerca de prueba es un sitio líder en la industria para evaluar el desempeño de revestimientos exteriores para productos de construcción de metal.

¿Por qué dedicar tanto tiempo y esfuerzo a estudiar revestimientos de metal? En una palabra, innovación.

Los recubrimientos que se utilizan en la arquitectura de metal hoy en día deben ser duraderos, vibrantes y prolongados, además de cumplir con los estándares rectores como la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM) y la Asociación Estadounidense de Fabricantes de Arquitectura (AAMA). Los fabricantes continúan evolucionando sus fórmulas de recubrimiento para proporcionar una longevidad aún mayor, así como más opciones de colores y acabados.

La única forma en que puede ocurrir una innovación como esta es mediante rigurosos procesos de prueba.

Pruebas aceleradas y en el mundo real para recubrimientos de metal

La luz ultravioleta, el calor y la humedad pueden dañar los paneles de metal revestidos pero es la combinación de estos tres elementos lo que acelera el daño de los revestimientos a base de resina en los paneles metálicos. 

La cerca de prueba proporciona una exposición intensa a los rayos UV, el calor y la humedad, creando un escenario ideal para las pruebas del mundo real. Los paneles revestidos se asientan sobre estantes abiertos inclinados que apuntan a un ángulo de 45 grados hacia el sol. 

Con una combinación estratégica de fórmulas de recubrimiento, colores y sustratos, nuestro laboratorio puede evaluar el desempeño a largo plazo de los recubrimientos de metal, mejorando continuamente las fórmulas y trayendo nuevas innovaciones al mercado.

Real-World and Accelerated Testing for Metal Coatings

Ultraviolet light, heat and moisture can all damage coated metal panels—but it’s the combination of these three elements that accelerates the damage of resin-based coatings on metal panels. 

The test fence provides intense exposure to UV rays, heat and humidity, creating an ideal scenario for real-world testing. The coated panels sit on inclined open racks aimed at a 45-degree angle toward the sun. 

With a strategic mix of coating formulas, colors, and substrates, our lab can evaluate the long-term performance of metal coatings, continually enhancing formulas and bringing new innovations to market.

While real-world testing provides concrete results, it’s the combination of real-world testing and accelerated testing that created the high standard of resin-based coatings available today. Accelerated testing involves special environmental cabinets and instruments that are used to speed up the weathering process and measure its effects under extreme conditions.

Both types of testing play an important role in evaluating the performance of metal coatings to ensure reliable retention long into the future.

Si bien las pruebas en el mundo real proporcionan resultados concretos, es la combinación de pruebas del mundo real y las pruebas aceleradas lo que creó el alto estándar de recubrimientos a base de resina disponibles en la actualidad. Las pruebas aceleradas involucran gabinetes e instrumentos ambientales especiales que se utilizan para acelerar el proceso de meteorización y medir sus efectos en condiciones extremas.

Ambos tipos de pruebas juegan un papel importante en la evaluación del desempeño de los recubrimientos de metal para garantizar una retención confiable en el futuro.

Los recubrimientos de metal se prueban según una variedad de criterios para garantizar la durabilidad y la retención del color, que incluyen:

• Desintegración
• Formación de ampollas
• Agrietamiento/Descamación
• Decoloración

Los paneles de metal experimentan muchos tipos de abrasiones durante los procesos de fabricación e instalación. Debido a esto, es esencial que los recubrimientos a base de resina protejan los productos de construcción de metal durante el desgaste inevitable, como resistir la flexión y la forma durante la fabricación.

Los métodos comunes para probar la durabilidad de los recubrimientos de metal incluyen:

• Analizar cómo reaccionan dos superficies cuando entran en contacto entre sí
• Evaluar el nivel de daño que puede soportar un producto
• Recreación de la fricción repetitiva de deslizamiento sobre superficie que experimentan los paneles a medida que se fabrican, envían e instalan

En última instancia, los recubrimientos arquitectónicos deben proporcionar una flexibilidad, formabilidad y consistencia de color superiores durante el proceso de fabricación, así como una excelente protección contra los elementos exteriores agresivos y la abrasión una vez que se han aplicado a los paneles. Evaluar el rendimiento de los recubrimientos de metal y realizar mejoras continuas en las fórmulas es una de las mejores formas de impulsar la innovación para los recubrimientos de extrusión y bobinas.