Éléments à prendre en compte lors du choix d’un système de revêtement de sol homogène

Lorsque vous devez protéger votre sol en béton, l’évaluation des options possibles peut être une tâche plutôt ardue. Afin que la décision soit plus facile, il est préférable de décomposer le processus en sections qui seront gérées individuellement. Les quatre facteurs qui influencent le choix de tout revêtement de sol comprennent les caractéristiques relatives de performance, l’esthétique, la planification et le budget. Lorsque vous comprenez ces exigences, le processus de sélection des produits devient assez simple. Avant d’examiner chaque facteur, il convient d’avoir une vue d’ensemble des différents types de revêtements de sol en résine.

Un moyen simple de comprendre la complexité de la variété des revêtements de sol en résine commercialisés consiste à l’aborder selon deux axes. Le premier axe définit la méthode d’installation et l’épaisseur du système. Le deuxième identifie les principaux éléments liés à l’installation. Bien que ces paramètres soient généralement importants, la formulation chimique du revêtement de sol requise pour l’installation influe également sur le cout global et le temps d’installation.

Chaque installation a des avantages qui affectent en particulier la performance, l’attrait visuel, le temps et le coût. Le système le plus simple est un revêtement très économique dont l’installation est la plus rapide, mais qui a une durée de vie utile prévue plus courte. Les agrégats décoratifs ne peuvent pas être utilisés dans les applications de ce type de revêtement, ainsi l’apparence reste limitée aux couleurs unies. En général, ce type de revêtement est a un faible pouvoir garnissant ce qui entraîne une résistance médiocre aux produits chimiques, aux impacts et à la circulation. Il est important de garder à l’esprit que les revêtements ne dissimulent pas les imperfections du substrat.

Un système en pâte (slurry) permet d’obtenir une épaisseur généralement comprise entre 2 et 4 mm qui résiste à la circulation de la plupart des véhicules et offre une plus grande durabilité. Cependant, l’installation d’un tel système nécessite plus de temps qu’un revêtement et son coût est plus élevé. L’ajout d’agrégats à la pâte (slurry) lui confère des propriétés antidérapantes durables. Les systèmes par diffusion ont les mêmes caractéristiques que les systèmes en pâte (slurry), mais ils utilisent des résines transparentes et des agrégats décoratifs comme le quartz coloré. L’ajout d’agrégats dans les deux systèmes constitue un moyen économique d’augmenter l’épaisseur et la performance antidérapante. Les systèmes à base de mortier sont réservés aux applications qui nécessitent une plus grande résistance aux produits chimiques, aux chocs thermiques et à un trafic intense. Ils constituent également les systèmes de choix pour réparer des substrats très écaillés, irréguliers ou inclinés. Leur installation nécessite généralement une main-d’œuvre importante et une grande habileté de la part de l’installateur. Les mortiers décoratifs ont les mêmes avantages que les mortiers de couleur unie, mais une fois de plus, ils utilisent une résine transparente avec des agrégats décoratifs. Ils nécessitent une plus grande habileté lors de leur installation, car il est généralement difficile qu’ils soient posés sans altérer leur aspect fini.

Il est important de garder à l’esprit que les revêtements ne dissimulent pas les imperfections du substrat.

Le terrazzo époxy est utilisé dans les zones très fréquentées, en particulier par les piétons, lorsque l’esthétique est l’une des considérations les plus importantes. Son prix initial est élevé, mais les frais liés à l’entretien sont si faibles que le coût global pour sa durée de vie est très intéressant par rapport à d’autres options de revêtement de sol. Ce système offre la plus grande souplesse de conception, car la résine et l’agrégat peuvent être remplacés. Lorsque la résistance aux produits chimiques est un enjeu important, le granite peut être utilisé au lieu de l’agrégat de marbre, et de l’époxy novolaque à la place de l’époxy ordinaire.

En général, l’épaisseur du système, le temps d’installation, la résistance aux produits chimiques, le coût, la résistance aux chocs thermiques et l’espérance de vie augmentent à mesure que l’on passe des revêtements, aux systèmes autonivelants et par diffusion, aux sols appliqués à la truelle, au terrazzo époxy ou polyuréthane.

Chacune de ces techniques a une formulation chimique distincte. Celles-ci ont un impact sur la résistance aux produits chimiques, l’adhérence, les propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction et à la compression, la résistance aux intempéries, le rétrécissement et la vitesse de durcissement.

Une fois que vous avez compris les paramètres de performance, ces deux axes d’analyse peuvent être utilisés pour déterminer la formulation chimique et la méthode d’installation appropriées. Bien sûr, les fournisseurs et les installateurs de ces types de systèmes vous seront d’une aide inestimable dans le processus de sélection. À présent, examinons les spécificités de chacun de ces domaines.

Déterminer les paramètres de performance
La variable la plus importante à prendre en compte dans le choix d’un revêtement de sol approprié consiste à déterminer les paramètres de performance pertinents. En effet, le nombre de propriétaires de sols mécontents à cause du mauvais choix du système est beaucoup plus important que pour toute autre raison, et cela pourrait être considéré comme la principale cause d’insatisfaction. C’est la raison pour laquelle il est essentiel de prodiguer des conseils précis et réalistes.  Les principaux paramètres de performance comprennent l’exposition aux produits chimiques, les conditions et le type de trafic, l’environnement humide ou sec, l’exposition aux UV, le régime d’entretien et l’état du substrat.

Résistance aux produits chimiques
En général, plus le système est épais, meilleure est la résistance aux produits chimiques. Cela obéit à la simple logique selon laquelle les produits chimiques mettent plus de temps à réagir avec un revêtement de sol plus épais qu’un revêtement simple. Il est beaucoup plus important de choisir la bonne formulation chimique, comme les systèmes à base de résine époxy, de résine polyuréthane, de résine polyaspartique ou d’esters de vinyle.

De plus, de nombreux produits chimiques d’une usine réagissent avec d’autres produits chimiques déversés et peuvent entraîner un risque bien plus important que les réactifs seuls. Il est donc nécessaire de connaître les éventuelles interactions qui pourraient se produire pour s’assurer que le produit adéquat est choisi. La plupart des fournisseurs sérieux testent les propriétés de résistance des produits de revêtement de sol et sont plus que disposés à fournir ces informations.

Conditions et type de trafic
Le type de trafic, l’utilisation prévue et les abus sont des facteurs importants. Le trafic de véhicules à roues en acier par rapport à des véhicules à roues en caoutchouc conditionne le choix de l’agrégat, de la formulation chimique et de la méthode d’application. Si vous associez l’impact élevé que peut avoir une zone de production à cela, votre choix sera peut-être différent.

La nouvelle technologie basée sur la résine époxy élastomère offre d’excellentes capacités de résistance aux impacts et de colmatage des fissures pour ces types de domaines problématiques. Les systèmes à base de résine époxy flexible permettent une bien meilleure résistance aux impacts et à l’usure que les systèmes traditionnels appliqués à la truelle rigides de 5 mm d’épaisseur. Dans la plupart des établissements, il existe différents types de trafic qui nécessitent des systèmes de revêtement de sol adaptés. À titre d’exemple, les allées peuvent bénéficier d’un revêtement adapté à un trafic intense, tandis que les postes de travail utilisent un système à base de pâte (slurry) ou de revêtement. Les stations de recharge de batteries peuvent recourir à un système Novolac résistant aux produits chimiques. Un choix judicieux permet de respecter les contraintes budgétaires tout en obtenant la meilleure performance possible.

Les quatre facteurs qui influencent le choix de tout revêtement de sol comprennent les caractéristiques de performance, l’esthétique, la planification et le budget.

Utilisation dans des zones humides ou sèches
Dans les zones humides, le risque de glissement est un problème important. La taille et le type d’agrégat déterminent le degré de performance antidérapante dans les systèmes à base de pâte (slurry) et par diffusion. Un test réalisé sur une petite surface permet de démontrer les propriétés antidérapantes de tout système. La capacité de nettoyage est inversement proportionnelle aux performances antidérapantes. Il s’agit d’une décision que les utilisateurs des sols et le personnel d’entretien doivent prendre ensemble avant le début de l’installation. Les activités dans des zones humides peut également nécessiter une membrane barrière étanche en époxy élastomère pour protéger le substrat et tous les espaces occupés au-dessous. Elle est généralement installée comme couche exempte d’agrégats sous la couche de finition. En outre, cette membrane lisse permet le colmatage des fissures qui protège le système de revêtement de sol contre les mouvements de la dalle.

Résistance aux rayonnements ultraviolet
Les résines époxy deviennent ambrées en présence de rayonnement ultraviolet. Certaines matières premières sont plus jaunes que d’autres. Parmi les formulations chimiques utilisées dans les systèmes homogènes, le polyuréthane acrylique à deux composants offre la meilleure résistance possible aux UV. Ces systèmes contiennent des solvants et sont généralement utilisés comme couche de finition pour différents systèmes. Tandis que les systèmes à base de polyuréthane acrylique transparents bloquent une partie des rayons UV, l’époxy, cependant, reste jaune sous le polyuréthane. Les systèmes par diffusion comprenant des agrégats décoratifs sont généralement plus performants, car la diffusion à l’excès ne laisse qu’une petite quantité de résine à la surface.

Régime d’entretien
Le régime d’entretien est un facteur important à prendre en compte lors du choix d’un système de revêtement de sol. Certains produits de nettoyage contiennent des oxydants, des acides ou des bases puissants. La vérification auprès du service d’entretien avant de choisir le revêtement de sol garantit la satisfaction du propriétaire. Étant donné que les performances antidérapantes altèrent considérablement la capacité de nettoyage, les parties concernées doivent convenir des propriétés antidérapantes nécessaires.

État du substrat
L’état du substrat influe considérable sur le choix du système. Pour tous les systèmes, à l’exception des revêtements, la méthode idéale de préparation de la surface est le sablage sous vide. L’état du béton affecte le profil de la surface. Par exemple, si le ciment de base a un rapport eau-ciment très élevé, alors la surface présentera probablement une efflorescence et sera fragile. Un grenaillage agressif crée un profil beaucoup plus profond que le même grenaillage sur du béton sain. Dans ce cas, ou dans le cas d’un béton très écaillé, un système à base de pâte (slurry) ou par diffusion peut ne pas cacher l’ensemble du profil.

Un autre problème lié au substrat concerne la teneur en eau du béton. Le béton ne doit pas avoir une teneur en humidité de plus de 3 % (en poids) ou libérer plus de 3 livres d’eau dans un intervalle de 24 heures pour 1 000 pieds carrés. Le fait de dépasser ces limites entraîne d’éventuels problèmes d’adhérence. Il est recommandé de contacter votre fournisseur de matériaux pour obtenir des recommandations si c’est le cas.

Esthétique
Comme indiqué ci-dessus, certaines caractéristiques de performance limitent les options décoratives disponibles. Une fois que le type de système de sol et la formulation chimique de base requise ont été déterminés, les paramètres esthétiques peuvent alors être étudiés. Il s’agit généralement du simple choix de la couleur ou l’utilisation de couleurs différentes pour délimiter les zones de circulation. L’utilisation de différentes couleurs en fonction de la profondeur du système est un moyen facile d’évaluer l’usure et de programmer les travaux d’entretien.

Lorsque vous examinez les paramètres esthétiques, vos options comprennent la couleur, la conception, la note de brillance et la texture de finition. Toutes les couleurs ne sont pas disponibles pour l’ensemble des formulations chimiques. Si la sécurité et la résistance aux produits chimiques sont les priorités, la couleur et l’esthétique sont moins problématiques. En revanche, les produits de revêtement de sol homogènes standard sont pratiquement illimités en termes de caractéristiques de conception. La pigmentation de la matrice époxy ou l’utilisation d’une matrice transparente associée à un agrégat coloré permet d’obtenir n’importe quelle couleur de revêtement de sol. La combinaison de ces options permet une variété de finitions différentes qui peuvent être fabriquées de manière à correspondre à n’importe quelle couleur souhaitée.

Le terrazzo époxy à fine couche illustre de manière spectaculaire l’utilisation de la couleur et de la conception. Les agrégats colorés associés à une matrice d’époxy permettent d’obtenir une sélection de couleurs illimitée et les bandes de séparation peuvent former des images et des motifs.. D’autres systèmes de revêtement de sol décoratif appliqués à la truelle utilisent également des bandes de séparation pour former des motifs et des conceptions colorés.

Le terrazzo époxy à fine couche illustre de manière spectaculaire l’utilisation de la couleur et de la conception.

Planification
La synchronisation et la planification de l’installation peuvent avoir un impact sur la sélection des systèmes disponibles. Il existe des formulations chimiques qui permettent d’effectuer une installation rapide. D’autres nécessitent un temps de durcissement pouvant aller jusqu’à une semaine afin d’obtenir une résistance totale aux produits chimiques et des propriétés mécaniques. La plupart des systèmes époxy et polyuréthane nécessitent un délai d’au moins 30 jours avant leur installation sur le béton, car ils ne favorisent pas l’élimination de l’excès d’humidité présente dans le béton. Il convient également de tenir compte des calendriers de travail des opérations existantes et des autres métiers lors de la nouvelle construction.

Certains des polymères fixateurs les plus rapides sont les méthacrylates de méthyle, les résines époxy novolaque, les esters de vinyle et les polyurées. Chacun offre des avantages uniques, mais peut présenter des inconvénients. Le méthacrylate de méthyle, par exemple, dégage une forte odeur, est sensible à l’eau, ce qui met fin à la réaction de polymérisation, et a un coût élevé. Tout comme les méthacrylates de méthyle, les esters de vinyle utilisent une réaction radicalaire qui est sensible à l’humidité et dégagent une odeur âcre. Les polyurées présentent une excellente capacité d’étirement, mais ont en général des propriétés d’adhérence inférieures à celles de l’époxy. Les polymères novolaques ont un degré élevé de réticulation qui leur confère une excellente résistance aux produits chimiques, mais ils n’atteignent pas cette résistance avant sept jours. Ils ont généralement un aspect crayeux et se décolorent lorsqu’ils sont exposés aux UV. Les résines époxy peuvent être fabriquées de manière à durcir rapidement, mais cela a un effet néfaste sur la stabilité à la lumière et la rétention des couleurs.

Coût total
Enfin, après avoir réduit les possibilités des systèmes disponibles, le choix doit se fonder sur le respect du budget. Les facteurs liés au coût vont au-delà de la facture présentée par l’entrepreneur d’installation. Les temps d’arrêt, le cycle de vie du système choisi et la quantité de travaux de réparation nécessaires sont des facteurs associés au coût total du système de revêtement de sol. La garantie doit également être prise en compte lors de l’évaluation des coûts. Si le système est choisi de manière appropriée pour correspondre à l’application, la garantie doit couvrir toutes les situations inattendues.

Plusieurs systèmes ont été présentés dans cet article, allant des revêtements aux resurfaceurs à haut pouvoir garnissant. La formulation chimique de ces systèmes est d’une importance capitale pour obtenir des performances optimales et une valeur durable. La prise en compte des exigences esthétiques du revêtement de sol, liées à la planification de l’installation et des considérations d’ordre budgétaire vous permet de choisir avec précision le système de revêtement de sol idéal adapté à votre installation.